1TPH-80TPH Calcinação rotativa personalizada para minerais de caolino e argila

Intervalo de temperatura de calcinação do forno rotativo para kMinerais de aolina e argila

1Introdução ao produto Calcinação Forno rotativo

O forno rotativo é o equipamento principal utilizado para a calcinação de caolina e vários minerais de argila.e transformação de fase através de tratamento térmico a alta temperaturaO equipamento apresenta uma instalação inclinada e gira lentamente para assegurar um aquecimento uniforme e um movimento contínuo do material.que permitem a conversão de minerais brutos em produtos calcinados de alto desempenhoÉ amplamente aplicável para o processamento industrial de kaolin de série de carvão, argila de baixa qualidade e outras matérias-primas.

2. Aplicação Calcinação Forno rotativo

• Indústria do papel: O caolino calcinado serve como um material de preenchimento e revestimento de alta qualidade, substituindo parcialmente o dióxido de titânio para melhorar a brancura, a suavidade e a capacidade de impressão do papel.

• Fabricação de cerâmica: Os produtos calcinados a temperaturas médias a elevadas são ricos emmulite, utilizado para a produção de porcelana doméstica de alta resistência e resistente ao calor, artigos sanitários e cerâmica técnica.

• Materiais refratários: Kaolínio calcinado acima1300°Capresenta uma excelente estabilidade térmica e resistência mecânica, tornando-o ideal para tijolos refratários e móveis de forno utilizados nas indústrias da metalurgia e do vidro.

• Revestimentos e borracha: atua como um preenchimento funcional para melhorar a opacidade, reologia e resistência ao desgaste.

• Recuperação ambiental e de recursos: Apoia a calcinação sinérgica de resíduos sólidos, como lamas e cinzas volantes, facilitando a regeneração dos recursos.

3.Princípio de funcionamento Calcinação Forno rotativo

1.Fase de pré-aquecimento (ambiente 550°C):Após entrar na cauda do forno, o material passa por uma desidratação física. A água livre e a água entre as camadas são removidas para evitar fragmentação ou estouro em estágios posteriores.
2Fase de desidroxilação (550 ± 800°C):Uma reação de desidroxilação ocorre na caolinita, que perde grupos hidroxilo estruturais e se transforma em metakaolina amorfa.Esta fase produz produtos de alta atividade com excelentes propriedades pozzolânicas.
3Fase de transformação (> 900°C):
• Por volta de 925°C, começa a formar-se a fase spinel de silício-alumínio.
• Acima de 1100°C, o material gera gradualmente mullite e cristobalite, aumentando significativamente a refractariedade e as propriedades mecânicas.
4. Refrigeramento e recolha:O material calcinado é descarregado da cabeça do forno e rapidamente arrefecido para fixar a fase cristalina e manter a atividade antes de ser recolhido como produto final.

4.Vantagens Calcinação Forno rotativo

• Alta capacidade de controlo dos processos: A regulação precisa das zonas de temperatura e do tempo de residência permite ajustar exatamente a composição cristalina e as características funcionais para satisfazer as diversas necessidades de aplicação.

• Grande capacidade e operação contínua: Suporta a produção contínua em larga escala, ideal para empresas médias e grandes que necessitam de operações estáveis com rendimentos diários que variam de centenas a dezenas de milhares de toneladas.

• Alta eficiência energéticaEmprega umintercâmbio de calor de contracorrenteO projecto permite que os gases de fumo de alta temperatura entrem em contacto com a alimentação a frio, maximizando a eficiência térmica.

• Conformidade ambiental: equipado com sistemas avançados de vedação e recolha de poeira para minimizar as emissões.

• aAlto valor acrescentado: A calcinação aumenta significativamente a brancura e a atividade, tornando o produto muito procurado nos sectores do papel e dos revestimentos de primeira qualidade, resultando em benefícios económicos substanciais.

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