1TPH-80TPH 카올린 및 점토 광물 맞춤형 회전식 소성

카올린 및 점토 광물 소성용 회전 가마 온도 범위카올린 및 점토 광물

1. 제품 소개 소성 회전 가마

회전 가마는 카올린 및 다양한 점토 광물의 소성에 사용되는 핵심 장비입니다. 고온 열처리를 통해 광물 탈수, 탈탄, 상전이 등 중요한 물리화학적 변화를 촉진합니다. 이 장비는 경사 설치와 느린 회전을 특징으로 하여 균일한 가열과 재료의 지속적인 이동을 보장하며, 원광을 고성능 소성 제품으로 전환할 수 있습니다. 석탄계 카올린, 저급 점토 및 기타 원료의 산업 처리에 널리 적용됩니다.

2. 응용 소성 회전 가마

• 제지 산업: 소성된 카올린은 고품질 충전재 및 코팅재로 사용되어 이산화티타늄을 부분적으로 대체하여 종이의 백색도, 평활도 및 인쇄성을 향상시킵니다.

• 세라믹 제조: 중고온에서 소성된 제품은 멀라이트가 풍부하여 고강도, 내열성 가정용 도기, 위생 도기 및 기술 세라믹 생산에 사용됩니다.

• 내화물: 1300°C 이상에서 소성된 카올린은 우수한 열 안정성과 기계적 강도를 나타내어 야금 및 유리 산업에서 사용되는 내화 벽돌 및 가마 가구에 이상적입니다.

• 코팅 및 고무: 불투명도, 유변학 및 내마모성을 개선하는 기능성 충전재 역할을 합니다.

• 환경 및 자원 회수: 슬러지 및 비산회와 같은 고형 폐기물의 시너지 소성을 지원하여 자원 재생을 촉진합니다.

3. 작동 원리 소성 회전 가마

1. 예열 단계 (상온 – 550°C): 가마 꼬리 부분에 재료가 들어가면 물리적 탈수가 일어납니다. 자유수와 층간수가 제거되어 후반 단계에서 파편화되거나 파열되는 것을 방지합니다.
2. 탈수소화 단계 (550 – 800°C): 고령석에서 탈수소화 반응이 일어나 구조적 수산화기 그룹을 잃고 비정질 메타카올린으로 변환됩니다. 이 단계는 우수한 포촐란 특성을 가진 고활성 제품을 생성합니다.
3. 상전이 단계 (>900°C):
• 약 925°C에서 실리콘-알루미늄 스피넬 상이 형성되기 시작합니다.
• 1100°C 이상에서 재료는 점차 멀라이트와 크리스토발라이트를 생성하여 내화성과 기계적 특성을 크게 향상시킵니다.
4. 냉각 및 수집: 소성된 재료는 가마 머리에서 배출되어 결정상을 고정하고 활성을 유지하기 위해 빠르게 냉각된 후 최종 제품으로 수집됩니다.

4. 장점 소성 회전 가마

• 높은 공정 제어 능력: 온도 구역 및 체류 시간의 정밀한 조절을 통해 결정 조성 및 기능적 특성을 정확하게 조정하여 다양한 응용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

• 대용량 및 연속 작동: 대규모 연속 생산을 지원하며, 일일 수백에서 수만 톤에 이르는 안정적인 운영이 필요한 중대형 기업에 이상적입니다.

• 높은 에너지 효율: 고온 연소 가스가 냉간 공급과 접촉하는 향류 열 교환 설계를 채택하여 열 효율을 극대화합니다. 또한 산업 폐가스를 연료로 사용할 수 있습니다.

• 환경 규제 준수: 배출을 최소화하기 위해 고급 밀봉 및 집진 시스템을 갖추고 있습니다. 저급 원료 및 고형 폐기물 사용을 지원하여 친환경 제조를 촉진합니다.

• a고부가가치: 소성은 백색도와 활성을 크게 증가시켜 고급 제지 및 코팅 분야에서 매우 탐나는 제품이 되어 상당한 경제적 이익을 가져다줍니다.

5. 기술 사양

6. 당사의 솔루션