کلسیناسیون دوار 1TPH-80TPH سفارشی برای کائولن و مواد معدنی رسی

محدوده دمای سوختگی کوره چرخشی برای kمواد معدنی آولین و گل

1. مقدمه محصول کولسیناسیون کوره چرخش

کوره چرخشی، تجهیزات اصلی مورد استفاده برای سوزاندن کائولین و مواد معدنی مختلف خاکستری است.و تحول فاز از طریق درمان حرارتی با دمای بالاتجهیزات دارای نصب شیب دار است و به آرامی چرخش می کند تا گرمایش یکنواخت و حرکت مداوم مواد را تضمین کند.امکان تبدیل مواد معدنی خام به محصولات کالسین شده با عملکرد بالااین به طور گسترده ای برای پردازش صنعتی کاولین زنجیره ای زغال سنگ، گل درجه پایین و سایر مواد خام قابل استفاده است.

2.تطبيقات سوختگي اجاق چرخش

• صنعت کاغذ: کائولین کالسین شده به عنوان یک مواد پرکننده و پوشش دهنده با کیفیت بالا عمل می کند و تا حدی جایگزین دی اکسید تیتانیوم می شود تا سفیدی، صافی و چاپ پذیری کاغذ را افزایش دهد.

• صنایع سرامیکی: محصولات که در دمای متوسط تا بالا سوخته می شوند، غنی ازمولیت، برای تولید فرش خانگی مقاوم در برابر گرما، لوازم بهداشتی و سرامیک های فنی استفاده می شود.

• مواد آتش شکن: کائولین که در بالا سوخت۱۳۰۰ درجه سانتیگراددارای ثبات حرارتی عالی و قدرت مکانیکی است، که آن را برای آجر های آتشگیر و مبلمان کوره مورد استفاده در صنایع فلزکاری و شیشه ای ایده آل می کند.

• پوشش و لاستیک: به عنوان یک پرکننده عملکردی برای بهبود نامرئی، رئولوژی و مقاومت در برابر پوشیدن عمل می کند.

• محیط زیست و بازیابی منابع: از سوختگی همبستگی زباله های جامد مانند لجن و خاکستری پرنده حمایت می کند و بازسازی منابع را تسهیل می کند.

3اصول کار کولسیناسیون کوره چرخش

1. مرحله پیش گرم کردن (طرح محیط 550°C):در هنگام ورود به دم کوره، مواد از خشک شدن فیزیکی رنج می برند. آب آزاد و آب بین لایه ها برای جلوگیری از تکه تکه شدن یا شکستن در مراحل بعدی حذف می شوند.
2مرحله دی هیدروکسیلیشن (550 °C تا 800 °C):واکنش دی هیدروکسیلی در کاولینیت رخ می دهد که گروه های هیدروکسیلی ساختاری را از دست می دهد و به متاکالین آمورف تبدیل می شود.در این مرحله محصولات با فعالیت بالا با خواص عالی پوزولانیک حاصل می شود.
3مرحله تحول فاز (>900°C):
• در حدود ۹۲۵ درجه سانتیگراد، مرحله اسپینل سیلیکون-آلومینیوم شروع به شکل گیری می کند.
• بالاتر از 1100 درجه سانتیگراد، مواد به تدریج مولیت و کریستوبالیت تولید می کنند، به طور قابل توجهی انعطاف پذیری و خواص مکانیکی را افزایش می دهند.
4خنک کننده و جمع آوری:مواد گرم شده قبل از جمع آوری به عنوان محصول نهایی از سر کوره خارج می شوند و به سرعت خنک می شوند تا مرحله بلوری را ثابت کنند و فعالیت خود را حفظ کنند.

4مزیت های کلسیناسیون کوره چرخش

• کنترل فرآیند بالا: تنظیم دقیق مناطق دما و زمان اقامت اجازه می دهد تا تنظیم دقیق ترکیب کریستال و ویژگی های عملکردی برای پاسخگویی به نیازهای مختلف برنامه کاربردی.

• ظرفیت بزرگ و عملیات مداوم: از تولید مستمر در مقیاس بزرگ پشتیبانی می کند، ایده آل برای شرکت های متوسط و بزرگ که نیاز به عملیات پایدار با تولید روزانه از صدها تا ده ها هزار تن دارند.

• بهره وری انرژی بالا: استخدام می کندمبادله گرما ضد جریانطراحی که در آن گازهای دوددار با دمای بالا با تغذیه سرد تماس می گیرند، به حداکثر رساندن بهره وری حرارتی.

• انطباق محیط زیست: مجهز به سیستم های پیشرفته مهر و غبار جمع آوری برای به حداقل رساندن انتشارات. این پشتیبانی از استفاده از مواد اولیه درجه پایین و زباله های جامد، ترویج تولید سبز.

• ارزش افزوده بالا: کالسیناسیون به طور قابل توجهی سفیدی و فعالیت را افزایش می دهد و باعث می شود که این محصول در بخش های کاغذ و پوشش های برتر مورد تقاضا قرار گیرد و منجر به مزایای اقتصادی قابل توجهی شود.

5مشخصات فنی

6راه حل های ما