کوره دوار احیای کاتالیست مصرف شده با ظرفیت 1 تن در ساعت تا 80 تن در ساعت

بازیافت کاتالیست مصرف شدهکوره دوار کلسیناسیون

1. معرفی محصول کوره دوار کلسیناسیون

کوره دوار بازیافت کاتالیست مصرف شده یک سیستم تصفیه حرارتی پیوسته با دمای بالا است که به طور خاص برای بازیافت کاتالیست‌های غیرفعال شده مورد استفاده در صنایع پتروشیمی، پالایش نفت و کنترل انتشار خودرو طراحی شده است. این تجهیز شامل یک استوانه فولادی نسوز شیب‌دار چرخان، یک سیستم گرمایش با کنترل دمای چند منطقه‌ای، یک واحد تصفیه گاز خروجی و سیستم‌های تغذیه/تخلیه خودکار است. این دستگاه در محدوده دمایی 800 تا 950 درجه سانتی‌گراد کار می‌کند تا حذف اکسیداتیو کامل رسوبات کربن (کک) از سطح کاتالیست را انجام دهد و همزمان ساختار فعال فلزات گرانبها (مانند پلاتین، پالادیوم و رودیوم) را بازیابی کند. با پشتیبانی از تغییر اتمسفر بین نیتروژن و هوا، این کوره برای بازیافت انواع کاتالیست‌های مصرف شده با حامل‌های اکسید فلز یا سیلیکا-آلومینا مناسب است و دارای ظرفیت بالا، تلفات مواد کم و عملکرد خودکار است.

2. کاربرد کوره دوار کلسیناسیون

•  بازیابی کاتالیست خودرو: بازیافت کاتالیست‌های فلزات گروه پلاتین (PGM) از مبدل‌های کاتالیستی سه‌طرفه (TWCs) برای بازیابی و استفاده مجدد کارآمد.
•  چرخه کاتالیست شیمیایی: بازیافت کاتالیست‌های غیرفعال شده مبتنی بر وانادیوم یا مولیبدن مورد استفاده در تولید اسید نیتریک یا سنتز انیدرید فتالیک.
•  دفع منابع زیست‌محیطی: جایگزینی دفن زباله یا سوزاندن با بازیابی منابع، مطابق با مقررات استفاده از زباله‌های خطرناک.
•  شرکت‌های بازیابی فلزات: به عنوان یک واحد پیش‌تصفیه حیاتی قبل از استخراج فلزات گرانبها برای افزایش کارایی فرآیندهای هیدرومتالورژیکی بعدی.

3. اصل کار کوره دوار کلسیناسیون

1. تغذیه و پیش‌گرمایش: کاتالیست‌های مصرف شده از طریق یک نوار نقاله مهر و موم شده وارد سر کوره می‌شوند. در منطقه دمای پایین (300-500 درجه سانتی‌گراد)، رطوبت و ترکیبات آلی سبک تبخیر و جذب زدایی می‌شوند.
2.  بازیافت اکسیداتیو با دمای بالا: با چرخش کوره، مواد وارد منطقه گرمایش اولیه (750-900 درجه سانتی‌گراد) می‌شوند. هوای اضافی برای احتراق رسوبات کربن و اکسیداسیون سولفیدهای فلزی به اکسیدها وارد می‌شود و ساختار متخلخل حامل را بازیابی می‌کند.
3.  تنظیم اتمسفر و احیا: برخی سیستم‌ها در مرحله نهایی گازهای احیا کننده مانند هیدروژن یا متان را برای احیای فلزات گرانبهای اکسید شده (مانند ) به حالت فلزی خود و فعال‌سازی مجدد مراکز کاتالیستی وارد می‌کنند.
4.  تصفیه گاز خروجی: گازهای خروجی از طریق کوئنچینگ، حذف گرد و غبار، دنیتریفیکاسیون SCR (کاهش کاتالیستی انتخابی) و جذب کربن فعال عبور می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که انتشار گازها با استانداردها مطابقت دارند و از فرار دیوکسین‌ها یا فلزات سنگین جلوگیری شود. تخلیه و خنک‌سازی خودکار:
5. مواد بازیافت شده در دم کوره به طور طبیعی یا با هوای اجباری خنک شده و از طریق یک واحد مهر و موم شده تخلیه می‌شوند و از عملکرد پیوسته و بدون آلودگی اطمینان حاصل می‌کنند.4. مزایای کوره دوار کلسیناسیون

 نرخ بازیافت بالا:

• بازیابی فعالیت کاتالیست بیش از 90٪ و نرخ بازیابی فلزات گرانبها بیش از 95٪ است که به طور قابل توجهی از فرآیندهای بستر ثابت یا بستر سیال بهتر عمل می‌کند. کارایی پیوسته:
• ظرفیت پردازش روزانه از 5 تا 50 تن متغیر است و آن را برای کاربردهای صنعتی در مقیاس بزرگ ایده‌آل می‌کند و از تلفات متناوب مرتبط با عملیات دسته‌ای جلوگیری می‌کند. انطباق با محیط زیست:
• سیستم تصفیه گاز کاملاً محصور و یکپارچه با استانداردهای GB 16297-1996 و EU BREF مطابقت دارد و خطر آلودگی ثانویه را از بین می‌برد. کنترل هوشمند:
• مجهز به مدل کنترل دمای PLC + AI، سرعت چرخش، جریان هوا و نسبت سوخت را در زمان واقعی تنظیم می‌کند تا با نوسانات ترکیب کاتالیست سازگار شود. اقتصاد برتر:
• هزینه بازیافت در هر تن 60-70٪ کمتر از خرید کاتالیست‌های جدید است و دوره بازگشت سرمایه معمولاً کمتر از 18 ماه است. پشتیبانی محلی:
• در مناطقی مانند ژنگژو، هنان، چین، چندین تولیدکننده صنعتی سیستم‌های بازیافت سفارشی با خدمات نصب و نگهداری (عملیات و نگهداری) محلی ارائه می‌دهند.5. مشخصات فنی

مدل