35TPH 50TPH کوره چرخشی کالسیناسیون برای مواد کاتودی باتری لیتیوم یون

کوره دوار کلسیناسیون برای تولید مواد کاتد باتری لیتیوم یون

1. معرفی محصول کوره دوار کلسیناسیون

کوره چرخشی کلسیناسیون صنعتی یک سیستم پردازش حرارتی مداوم با دمای بالا است که به طور خاص برای عملیات حرارتی پیش سازهای مواد کاتدی باتری لیتیوم یون (مانند NCM، LFP و LCO) مهندسی شده است. دارای یک استوانه دوار شیبدار فولادی است که با مواد نسوز و آسترهای سرامیکی کامپوزیت اندود شده است که از نیتروژن و محیط اکسید کننده محافظت می کند. این تجهیزات در محدوده دمایی 500 تا 1200 درجه سانتیگراد کار می کند، مجهز به سیستم گرمایش مقاومتی چند ناحیه ای است که دقت کنترل دما ≤±2 درجه سانتیگراد را حفظ می کند. سرعت چرخش سیلندر دقیقاً توسط یک درایو فرکانس متغیر (VFD) تنظیم می شود تا زمان ماندگاری مواد را به صورت پویا بهینه کند. این دستگاه که با یک سیستم آب بندی دینامیکی کاملاً محصور، واحدهای تصفیه خارج از گاز و یک پلت فرم کنترل هوشمند DCS ادغام شده است، برای فرآیندهای کم آبی، تبدیل فاز و پخت مواد باتری لیتیومی با خلوص بالا ایده آل است.

2. کاربرد کوره دوار کلسیناسیون

• سنتز مواد کاتدی: برای کم آبی بدن استفاده می شودLFPپیش سازها (500-700 درجه سانتیگراد) و تف جوشی در دمای بالاNCMمواد (750-950 درجه سانتیگراد) برای دستیابی به ساختارهای کریستالی منظم.

• تبدیل Spodumene: تبدیلآلفا$-نوع اسپودومنبهبتا$-نوعدر دمای 1070-1100 درجه سانتیگراد برای افزایش کارایی شستشوی اسید سولفوریک بعدی برای تولید کربنات لیتیوم.

• بازیافت باتری (جرم سیاه): پیرولیز کردن توده سیاه در اتمسفرهای بدون اکسیژن یا خنثی برای حذف چسب های آلی و بقایای الکترولیت، به طور موثری اجزای لیتیوم، کبالت و نیکل را غنی می کند.

• کارخانه های آزمایشی و تحقیق و توسعه: پشتیبانی از تأیید پارامترهای فرآیند در مقیاس آزمایشگاهی و ارائه داده های حرارتی حیاتی برای افزایش مقیاس تولید در مقیاس بزرگ.

3. کوره دوار کلسیناسیون اصل کار

1. حمل و نقل مداوم مواد:مواد اولیه از دم کوره وارد می شود. با هدایت شیب و چرخش کوره، مواد به طور مداوم توسط بالابرهای داخلی چرخانده و به سمت جلو حرکت می کنند و از قرار گرفتن در معرض حرارت یکنواخت و توان عملیاتی پایدار اطمینان حاصل می کنند.

2. کنترل حرارتی تقسیم شده:

• منطقه پیش گرمایش: از گرمای اتلاف گازهای خارج شده برای خشک کردن مواد و حذف آب آزاد استفاده می کند.
• منطقه کلسیناسیون: کم آبی، اکسیداسیون، تبدیل فاز (به عنوان مثال، اسپودومن)، یا واکنش های حالت جامد (به عنوان مثال،) را در دماهای تعیین شده تسهیل می کند.
• منطقه خنک کننده: از خنک کننده ضد جریان یا خاموش کردن گاز بی اثر برای تثبیت ساختار محصول و جلوگیری از اکسیداسیون ثانویه استفاده می کند.

3. تنظیم هم افزایی جو و دما:از اتمسفرهای اکسید کننده برای حذف آلی استفاده می شود، در حالی که نیتروژن/آرگون از اکسیداسیون فلز جلوگیری می کند. الگوریتم‌های هوش مصنوعی به‌طور خودکار پروفایل‌های دما و سرعت‌های چرخشی را بر اساس ترکیب خوراک تنظیم می‌کنند تا از واکنش کامل و در عین حال اجتناب از کلسیناسیون بیش از حد جلوگیری کنند.

4. مکانیسم تبادل حرارت:از طریق گرمایش مستقیم (گاز/الکتریک) یا هدایت غیرمستقیم، مواد تماس بهینه را با گازهای با دمای بالا حفظ می‌کنند و بازده حرارتی بیش از 85 درصد را به دست می‌آورند.

4.مزایای کوره دوار کلسیناسیون

• تولید مستمر با راندمان بالا:عملکرد 24 ساعته بدون توقف را فعال می کند و توان عملیاتی را 3 تا 5 برابر در مقایسه با کوره های باکس باکس یا کوره های تونلی افزایش می دهد.
•یکنواختی حرارتی برتر:گرمایش الکترومغناطیسی و کنترل دمای چند منطقه ای، واریانس دمای داخلی را تا 15± درجه سانتیگراد محدود می کند، و به طور قابل توجهی قوام مواد را بهبود می بخشد.
• صرفه جویی قابل توجه در انرژی:کوره های دوار القایی الکترومغناطیسی بیش از 95 درصد راندمان حرارتی را به دست می آورند و مصرف کل انرژی را 40 تا 50 درصد در مقایسه با کوره های زغال سنگ یا گاز کاهش می دهند.
• انطباق با محیط زیست بالا:طراحی کاملا محصور شده، نشت گرد و غبار و انتشارات ناشی از احتراق را حذف می کند و استانداردهای تولید سبز صنعت باتری لیتیومی را برآورده می کند.
•O&M هوشمند:سیستم DCS سرعت، دما، اتمسفر و جریان را در زمان واقعی نظارت می‌کند و پیشنهادات بهینه‌سازی فرآیند خودکار را ارائه می‌کند و مداخله دستی را کاهش می‌دهد.
• تطبیق پذیری مواد قوی:قادر به پردازش مواد اولیه مختلف، از جمله پودرهای رسوب مرطوب، ذرات آگلومره و توده سیاه مخلوط، در سیستم های مختلف پیش ساز.

5. مشخصات فنی

6. راه حل های ما