35TPH 50TPH کوره چرخشی کالسیناسیون برای مواد کاتودی باتری لیتیوم یون

کوره چرخش سوخت برای تولید مواد کاتودی باتری لیتیوم یون

1. مقدمه محصول کولسیناسیون کوره چرخش

The Industrial-Grade Calcination Rotary Kiln is a continuous high-temperature thermal processing system specifically engineered for the heat treatment of Lithium-ion battery cathode material precursors (such as NCM، LFP و LCO) ، دارای یک سیلندر فولادی چرخان شیب دار است که با مواد آتش گیر و پوشش سرامیکی کامپوزیت پوشانده شده است، که از حفاظت از نیتروژن و اتمسفر اکسید کننده پشتیبانی می کند.تجهیزات در محدوده دمای 500 ̊1 کار می کنند.،200°C، مجهز به یک سیستم گرمایش مقاومت چند منطقه ای که دقت کنترل دمای ≤±2°C را حفظ می کند.سرعت چرخش سیلندر با دقت توسط یک درایو فرکانس متغیر (VFD) تنظیم می شود تا به طور پویا زمان اقامت مواد را بهینه کندبا یک سیستم مهر و موم پویا کاملاً بسته شده، واحدهای تصفیه گازهای خارج شده، و یک پلت فرم کنترل هوشمند DCS، برای تخلیه آب، تبدیل فاز،و فرآیند های سینتر کردن از مواد باتری لیتیوم با طهارت بالا.

2.تطبيقات سوختگي اجاق چرخش

• سنتز مواد کاتود: برای تخلیه آب بدن استفاده می شودLFPپیشگام ها (500~700°C) و سینتر کردن در دمای بالا ازNCMمواد (750~950°C) برای دستیابی به ساختارهای کریستالی منظم.

• تبدیل اسپودومن: تبدیلآلفا- نوع اسپودومنبه$بتا$-نوعدر ۱،۰۷۰ ٫۱۱۰۰ درجه سانتیگراد برای افزایش کارایی لیسیدن اسید سولفوریک برای تولید کربنات لیتیوم.

• بازیافت باتری (تعداد سیاه): پیرولیز کردن جرم سیاه در جوهای غیر اکسید یا بی عمل برای حذف اتصال دهنده های آلی و بقایای الکترولیت، غنی سازی موثر مواد لیتیوم، کوبالت و نیکل.

• کارخانه های آزمایشی و تحقیق و توسعه: پشتیبانی از تأیید پارامترهای فرآیند در مقیاس آزمایشگاهی و ارائه داده های حرارتی حیاتی برای افزایش تولید در مقیاس بزرگ.

3اصول کار کولسیناسیون کوره چرخش

1حمل و نقل مستمر مواد:مواد اولیه از دم کوره وارد می شوند. با توجه به شیب و چرخش کوره، مواد به طور مداوم سقوط می کنند و توسط بلند کننده های داخلی به جلو حرکت می کنند.اطمینان از قرار گرفتن در معرض گرما یکنواخت و تولید پایدار.

2کنترل حرارتی بخش بندی شده:

• منطقه پیش گرم کردن: از گرما ضایعات از گاز های خارج شده برای خشک کردن مواد و حذف آب آزاد استفاده می کند.
• منطقه کالسیناسیون: باعث کاهش آب بدن، اکسیداسیون، تحول فاز (به عنوان مثال، اسپودومن) یا واکنش های جامد (به عنوان مثال) در دمای تنظیم شده می شود.
• منطقه خنک کننده: از خنک کننده ضد جریان یا خنک کننده گاز بی اثر برای تثبیت ساختار محصول و جلوگیری از اکسیداسیون ثانویه استفاده می کند.

3. تنظیم اتمسفر و دمای هماهنگ:اتمسفر های اکسید کننده برای حذف ارگانیک استفاده می شوند، در حالی که نیتروژن / آرگون از اکسیداسیون فلز جلوگیری می کند.الگوریتم های هوش مصنوعی به طور خودکار پروفایل های دمایی و سرعت چرخش را بر اساس ترکیب خوراک تنظیم می کنند تا واکنش کامل را در حالی که از بیش از حد سوختگی جلوگیری می شود، تضمین کنند..

4مکانیسم تبادل گرما:از طریق گرمایش مستقیم (گازی / الکتریکی) یا هدایت غیرمستقیم، این ماده تماس مطلوبی با گاز های با دمای بالا را حفظ می کند و کارایی حرارتی بیش از 85٪ را به دست می آورد.

4مزیت های کلسیناسیون کوره چرخش

• تولید مستمر با کارایی بالا:امکان کار بدون توقف 24/7 را فراهم می کند، افزایش خروجی 3 ٪ 5 برابر در مقایسه با کوره های جعبه دسته یا کوره های تونل.
•یکسانی حرارتی بالاتر:گرمایش الکترومغناطیسی و کنترل دمای چند منطقه ای، تفاوت دمای داخلی را تا ±15 درجه سانتیگراد محدود می کند و به طور قابل توجهی ثبات مواد را بهبود می بخشد.
• صرفه جویی های قابل توجهی در مصرف انرژی:کوره های چرخشی الکترومغناطیسی با محرک بیش از 95٪ بهره وری حرارتی را به دست می آورند و کل مصرف انرژی را در مقایسه با کوره های زغال سنگ یا گاز 40٪ تا 50٪ کاهش می دهند.
• انطباق محیط زیست بالا:طراحی کاملاً محصور، نشت گرد و غبار و انتشارات احتراق را از بین می برد و با استانداردهای تولید سبز صنعت باتری لیتیوم مطابقت دارد.
•کارگاه هوشمند:سیستم DCS سرعت، درجه حرارت، جو و جریان را در زمان واقعی نظارت می کند، پیشنهادات بهینه سازی فرآیند خودکار را ارائه می دهد و مداخله دستی را کاهش می دهد.
• انعطاف پذیری مواد:قادر به پردازش مواد اولیه مختلف، از جمله پودرهای مرطوب شده، ذرات تجمع یافته و جرم سیاه مخلوط، در سیستم های پیشرو مختلف.

5مشخصات فنی

6راه حل های ما