Horno Rotatorio de Calcinación 35TPH 50TPH para Material Catódico de Batería de Iones de Litio

Hornos giratorios de calcinación para la producción de material catódico de baterías de iones de litio

1.Introducción del producto Calcinación Horno giratorio

The Industrial-Grade Calcination Rotary Kiln is a continuous high-temperature thermal processing system specifically engineered for the heat treatment of Lithium-ion battery cathode material precursors (such as NCMCuenta con un cilindro de acero rotativo inclinado revestido con materiales refractarios y revestimientos cerámicos compuestos, que respaldan tanto la protección contra el nitrógeno como la oxidación de la atmósfera.El equipo funciona dentro de un rango de temperatura nominal de 500 ̊1,200°C, equipado con un sistema de calefacción de resistencia multizona que mantenga una precisión de control de temperatura de ≤ ± 2°C.La velocidad de rotación del cilindro está regulada con precisión por un motor de frecuencia variable (VFD) para optimizar dinámicamente el tiempo de residencia del materialIntegrado con un sistema de sellado dinámico completamente cerrado, unidades de tratamiento de gases y una plataforma de control inteligente DCS, es ideal para la deshidratación, transformación de fase,Procesos de sinterización de materiales de baterías de litio de alta pureza.

2.Aplicación Calcinación horno giratorio

• Síntesis de material de cátodo: Se utiliza para la deshidratación deEl FFPpara la fabricación de productos de acero o aceroEl NCMLos materiales se pueden utilizar para la obtención de estructuras cristalinas ordenadas (750-950 °C).

• Conversión del espodumeno: Conversión- ¿Qué quieres decir?- Tipo de espódumenoEn el¿Qué quieres decir?- tipoa 1.070-1100 °C para mejorar la eficiencia de la posterior lixiviación con ácido sulfúrico para la producción de carbonato de litio.

• Reciclaje de baterías (masa negra): Pirolisando la masa negra en atmósferas anóxicas o inertes para eliminar los aglutinantes orgánicos y los residuos de electrolitos, enriqueciendo eficazmente los componentes de litio, cobalto y níquel.

• Instalaciones piloto y I+D: Apoyo a la verificación de los parámetros del proceso a escala de laboratorio y suministro de datos térmicos críticos para la ampliación de la producción a gran escala.

3Principio de funcionamiento Calcinación horno rotativo

1- Transporte continuo de materiales:Las materias primas se introducen desde la cola del horno, guiadas por la inclinación y la rotación del horno, los materiales se caen continuamente y se mueven hacia adelante por elevadores internos.garantizar una exposición térmica uniforme y un rendimiento estable.

2Control térmico segmentado:

• Zona de precalentamiento: utiliza el calor residual de los gases de escape para secar el material y eliminar el agua libre.
• Zona de calcinación: facilita la deshidratación, la oxidación, la transformación de fase (por ejemplo, spodumeno) o las reacciones en estado sólido (por ejemplo, ) a temperaturas establecidas.
• Zona de enfriamiento: emplea enfriamiento contracorriente o amortiguación de gas inerte para estabilizar la estructura del producto y evitar la oxidación secundaria.

3Regulación sinérgica de la atmósfera y la temperatura:Las atmósferas oxidantes se utilizan para la eliminación orgánica, mientras que el nitrógeno/argón impide la oxidación de los metales.Los algoritmos de inteligencia artificial ajustan automáticamente los perfiles de temperatura y las velocidades de rotación en función de la composición del alimento para garantizar una reacción completa y evitar la sobrecalcinación.

4Mecanismo de intercambio de calor:Mediante calentamiento directo (gas/eléctrico) o conducción indirecta, el material mantiene un contacto óptimo con gases de alta temperatura, alcanzando una eficiencia térmica superior al 85%.

4.Ventajas Calcinación Horno giratorio

• Producción continua de alta eficiencia:Permite un funcionamiento ininterrumpido las 24 horas del día, los 7 días de la semana, aumentando el rendimiento en 3,5 veces en comparación con los hornos de caja por lotes o los hornos de túnel.
• las condiciones de trabajoUniformidad térmica superior:El calentamiento electromagnético y el control de la temperatura de varias zonas limitan la variación de temperatura interna a ± 15 °C, mejorando significativamente la consistencia del material.
• Ahorros de energía significativos:Los hornos giratorios de inducción electromagnética alcanzan una eficiencia térmica superior al 95%, reduciendo el consumo total de energía en un 40%-50% en comparación con los hornos de carbón o gas.
• Alto cumplimiento ambiental:El diseño totalmente cerrado elimina la fuga de polvo y las emisiones de combustión, cumpliendo con los estándares de fabricación ecológica de la industria de las baterías de litio.
• las condiciones de trabajoO&M inteligente:El sistema DCS supervisa la velocidad, la temperatura, la atmósfera y la corriente en tiempo real, proporcionando sugerencias automatizadas de optimización de procesos y reduciendo la intervención manual.
• Gran versatilidad del material:Capaz de procesar diversas materias primas, incluidos los polvos precipitados en estado húmedo, las partículas aglomeradas y la masa negra mixta, a través de diferentes sistemas de precursores.

5Especificaciones técnicas

6Nuestras soluciones