35TPH 50TPH Calcination Rotary Kiln Untuk Lithium Ion Battery Cathode Material

Tungku rotasi kalsinasi untuk produksi bahan katode baterai lithium-ion

1.Pengantar Produk Calcination Rotary Furnace

The Industrial-Grade Calcination Rotary Kiln is a continuous high-temperature thermal processing system specifically engineered for the heat treatment of Lithium-ion battery cathode material precursors (such as NCM, LFP, dan LCO). Ini memiliki silinder baja berputar miring dilapisi dengan bahan tahan api dan lapisan keramik komposit, mendukung perlindungan nitrogen dan atmosfer oksidasi.Peralatan beroperasi dalam kisaran suhu nominal 500 ̊1,200°C, dilengkapi dengan sistem pemanasan resistansi multi-zona yang mempertahankan presisi kontrol suhu ≤±2°C.Kecepatan rotasi silinder diatur dengan tepat oleh Variable Frequency Drive (VFD) untuk secara dinamis mengoptimalkan waktu tinggal materialTerintegrasi dengan sistem penyegelan dinamis yang sepenuhnya tertutup, unit pengolahan gas, dan platform kontrol cerdas DCS, sangat ideal untuk dehidrasi, transformasi fase,dan proses sintering dari bahan baterai lithium kemurnian tinggi.

2. Aplikasi Kalsinasi Rotary Furnace

• Sintesis Bahan Katode: Digunakan untuk dehidrasiLFPPrecursor (500~700°C) dan sintering suhu tinggi dariNCMbahan (750~950°C) untuk mencapai struktur kristal yang teratur.

• Konversi Spodumene: Konversi$ alpha $- tipe spodumeneuntuk$beta$-jenispada 1,070 ∼ 1,100 °C untuk meningkatkan efisiensi penyaringan asam sulfat berikutnya untuk produksi Lithium Carbonate.

• Daur ulang baterai (massa hitam): Pyrolysis massa hitam dalam atmosfer anoksik atau inert untuk menghilangkan pengikat organik dan residu elektrolit, secara efektif memperkaya komponen Litium, Kobalt, dan Nikel.

• Pabrik Pilot & R&D: Mendukung verifikasi parameter proses skala laboratorium dan menyediakan data termal kritis untuk skala produksi skala besar.

3.Prinsip Kerja Kalsinasi Rotary Furnace

1Transportasi bahan terus menerus:Bahan baku dimasukkan dari ekor tungku. dipandu oleh kemiringan tungku dan rotasi, bahan terus-menerus jatuh dan bergerak ke depan oleh pengangkat internal,memastikan paparan panas yang seragam dan throughput yang stabil.

2. Pengendalian Termal Segmented:

• Zona prapanas: Menggunakan panas limbah dari gas buang untuk mengeringkan bahan dan menghilangkan air bebas.
• Zona kalsinasi: Memfasilitasi dehidrasi, oksidasi, transformasi fase (misalnya, spodumene), atau reaksi keadaan padat (misalnya, ) pada suhu yang ditetapkan.
• Zona pendinginan: Menggunakan pendinginan arus balik atau penekan gas inert untuk menstabilkan struktur produk dan mencegah oksidasi sekunder.

3. Sinergis Atmosfer & Regulasi Suhu:Atmosfer oksidasi digunakan untuk penghapusan organik, sementara nitrogen/argon mencegah oksidasi logam.Algoritma AI secara otomatis menyesuaikan profil suhu dan kecepatan rotasi berdasarkan komposisi pakan untuk memastikan reaksi lengkap sambil menghindari overcalcination.

4Mekanisme Pertukaran Panas:Melalui pemanasan langsung (gas/listrik) atau konduksi tidak langsung, bahan ini mempertahankan kontak optimal dengan gas suhu tinggi, mencapai efisiensi termal lebih dari 85%.

4Keuntungan Kalsinasi Rotary Furnace

• Produksi Kontinyu Efisiensi Tinggi:Memungkinkan operasi 24/7 tanpa henti, meningkatkan throughput sebesar 3×5 kali dibandingkan dengan tungku kotak batch atau tungku terowongan.
•Persamaan termal yang lebih tinggi:Pemanasan elektromagnetik dan kontrol suhu multi-zona membatasi varian suhu internal hingga ± 15 °C, secara signifikan meningkatkan konsistensi material.
• Penghematan energi yang signifikan:Tungku putar induksi elektromagnetik mencapai efisiensi termal lebih dari 95%, mengurangi konsumsi energi total sebesar 40%-50% dibandingkan dengan tungku batubara atau gas.
• Kepatuhan Lingkungan yang Tinggi:Desain yang tertutup sepenuhnya menghilangkan kebocoran debu dan emisi pembakaran, memenuhi standar manufaktur hijau dari industri baterai lithium.
•O&M cerdas:Sistem DCS memantau kecepatan, suhu, atmosfer, dan arus secara real-time, memberikan saran optimasi proses otomatis dan mengurangi intervensi manual.
• Kemampuan material yang kuat:Mampu memproses berbagai bahan baku, termasuk bubuk hujan basah, partikel aglomerasi, dan massa hitam campuran, melalui sistem prekursor yang berbeda.

5Spesifikasi Teknis

6Solusi Kami