35TPH 50TPH Calcination Rotary Kiln Untuk Lithium Ion Battery Cathode Material

Tungku Putar Kalsinasi untuk Produksi Bahan Katoda Baterai Lithium-ion

1. Pendahuluan Produk Tungku Putar Kalsinasi

Tungku Putar Kalsinasi Tingkat Industri adalah sistem pemrosesan termal suhu tinggi kontinu yang direkayasa khusus untuk perlakuan panas prekursor bahan katoda baterai Lithium-ion (seperti NCM, LFP, dan LCO). Tungku ini memiliki silinder baja berputar miring yang dilapisi dengan bahan tahan api dan lapisan keramik komposit, mendukung perlindungan atmosfer nitrogen dan oksidatif. Peralatan beroperasi dalam kisaran suhu terukur 500–1.200°C, dilengkapi dengan sistem pemanas resistansi multi-zona yang mempertahankan presisi kontrol suhu ≤±2°C. Kecepatan putaran silinder diatur secara presisi oleh Variable Frequency Drive (VFD) untuk mengoptimalkan waktu tinggal material secara dinamis. Terintegrasi dengan sistem penyegelan dinamis tertutup penuh, unit pengolahan gas buang, dan platform kontrol cerdas DCS, tungku ini ideal untuk proses dehidrasi, transformasi fasa, dan sintering material baterai lithium berkemurnian tinggi.

2. Aplikasi Tungku Putar Kalsinasi

• Sintesis Bahan Katoda: Digunakan untuk dehidrasi prekursor LFP (500–700°C) dan sintering suhu tinggi material NCM (750–950°C) untuk mencapai struktur kristal yang teratur.

• Konversi Spodumen: Mengkonversi spodumen tipe $alpha$ menjadi tipe $beta$ pada suhu 1.070–1.100°C untuk meningkatkan efisiensi pelindian asam sulfat selanjutnya untuk produksi Lithium Karbonat.Daur Ulang Baterai (Black Mass): Pirolisis massa hitam dalam atmosfer anoksik atau inert untuk menghilangkan pengikat organik dan residu elektrolit, secara efektif memperkaya komponen Lithium, Kobalt, dan Nikel.

• Pabrik Percontohan & R&D: Mendukung verifikasi parameter proses skala laboratorium dan menyediakan data termal penting untuk peningkatan skala produksi besar.

• 3. Prinsip Kerja Tungku Putar Kalsinasi1. Transportasi Material Berkelanjutan:

Bahan baku dimasukkan dari ekor tungku. Dipandu oleh kemiringan dan putaran tungku, material terus menerus diaduk dan digerakkan maju oleh pengangkat internal, memastikan paparan panas yang seragam dan throughput yang stabil.

2. Kontrol Termal Bersegmen: Zona Pemanasan Awal: Memanfaatkan panas limbah dari gas buang untuk mengeringkan material dan menghilangkan air bebas.

Zona Kalsinasi: Memfasilitasi dehidrasi, oksidasi, transformasi fasa (misalnya, spodumen), atau reaksi fasa padat (misalnya, ) pada suhu yang ditentukan.

•  Zona Pendinginan: Menggunakan pendinginan arus berlawanan atau pendinginan gas inert untuk menstabilkan struktur produk dan mencegah oksidasi sekunder.
• 3. Regulasi Atmosfer & Suhu Sinergis:
• Atmosfer oksidatif digunakan untuk menghilangkan organik, sementara nitrogen/argon mencegah oksidasi logam. Algoritma AI secara otomatis menyesuaikan profil suhu dan kecepatan putaran berdasarkan komposisi umpan untuk memastikan reaksi lengkap sambil menghindari kalsinasi berlebih.

4. Mekanisme Pertukaran Panas: Melalui pemanasan langsung (gas/listrik) atau konduksi tidak langsung, material mempertahankan kontak optimal dengan gas bersuhu tinggi, mencapai efisiensi termal lebih dari 85%.

4. Keunggulan Tungku Putar Kalsinasi•  Produksi Berkelanjutan Efisiensi Tinggi:

Memungkinkan operasi non-stop 24/7, meningkatkan throughput 3–5 kali dibandingkan dengan tungku kotak batch atau tungku terowongan.

•  Keseragaman Termal Unggul:
Sistem DCS memantau kecepatan, suhu, atmosfer, dan arus secara real-time, memberikan saran optimasi proses otomatis dan mengurangi intervensi manual.•  Penghematan Energi Signifikan: Tungku putar induksi elektromagnetik mencapai efisiensi termal lebih dari 95%, mengurangi konsumsi energi total sebesar 40%–50% dibandingkan dengan tungku berbahan bakar batu bara atau gas.
•  Kepatuhan Lingkungan Tinggi: Desain tertutup penuh menghilangkan kebocoran debu dan emisi pembakaran, memenuhi standar manufaktur hijau industri baterai lithium.
•  O&M Cerdas:
Sistem DCS memantau kecepatan, suhu, atmosfer, dan arus secara real-time, memberikan saran optimasi proses otomatis dan mengurangi intervensi manual.•  Fleksibilitas Material yang Kuat: Mampu memproses berbagai bahan baku, termasuk bubuk yang diendapkan basah, partikel yang diaglomerasi, dan massa hitam campuran, di berbagai sistem prekursor.
5. Spesifikasi TeknisModel

Kecepatan (r/min)