35TPH 50TPH Forno rotativo de calcinação para material de cátodo de bateria de íons de lítio

Fornos rotativos de calcinação para a produção de materiais catódicos de baterias de iões de lítio

1Introdução ao produto Calcinação Forno rotativo

The Industrial-Grade Calcination Rotary Kiln is a continuous high-temperature thermal processing system specifically engineered for the heat treatment of Lithium-ion battery cathode material precursors (such as NCMO sistema é equipado com um cilindro de aço rotativo inclinado revestido com materiais refratários e revestimentos de cerâmica composta, suportando proteção tanto do nitrogênio quanto da atmosfera oxidante.O equipamento funciona num intervalo de temperatura nominal de 500 ̊1,200°C, equipado com um sistema de aquecimento de resistência multizona que mantenha uma precisão de controlo da temperatura de ≤ ± 2°C.A velocidade de rotação do cilindro é regulada com precisão por um motor de frequência variável (VFD) para otimizar dinamicamente o tempo de residência do materialIntegrado com um sistema de vedação dinâmica totalmente fechado, unidades de tratamento de gases e uma plataforma de controlo inteligente DCS, é ideal para a desidratação, transformação de fase,e processos de sinterização de materiais de baterias de lítio de alta pureza.

2. Aplicação Calcinação Forno rotativo

• Síntese de material catódico: Utilizado para a desidratação deFFPPrecursores (500 ∼ 700 °C) e sinterização a alta temperatura deNCMMateriais (750°C-950°C) para obter estruturas cristalinas ordenadas.

• Conversão do espódumo: Conversão$alfa$- Tipo de spodumenopara$beta$- Tipoa 1.070-1100 °C para aumentar a eficiência da lixiviação subsequente de ácido sulfúrico para a produção de carbonato de lítio.

• Reciclagem de baterias (Massa Negra): Pirólise da massa negra em atmosferas anóxicas ou inertes para remover ligantes orgânicos e resíduos de eletrólitos, enriquecendo eficazmente componentes de lítio, cobalto e níquel.

• Instalações-piloto e P&D: Apoio à verificação dos parâmetros de processo em escala de laboratório e fornecimento de dados térmicos críticos para a ampliação da produção em larga escala.

3.Princípio de funcionamento Calcinação Forno rotativo

1.Transporte contínuo de materiais:A matéria-prima é introduzida a partir da cauda do forno, guiada pela inclinação e rotação do forno, os materiais são continuamente deslocados e movidos para a frente por elevadores internos.garantir uma exposição térmica uniforme e um rendimento estável.

2. Controle térmico segmentado:

• Zona de pré-aquecimento: utiliza o calor residual dos gases de escape para secar o material e remover a água livre.
• Zona de calcinação: facilita a desidratação, oxidação, transformação de fase (por exemplo, spodumeno) ou reações de estado sólido (por exemplo, ) a temperaturas definidas.
• Zona de arrefecimento: utiliza arrefecimento contra corrente ou apagamento por gás inerte para estabilizar a estrutura do produto e evitar a oxidação secundária.

3Regulação sinérgica da atmosfera e da temperatura:As atmosferas oxidantes são utilizadas para a remoção orgânica, enquanto o azoto/argon impede a oxidação dos metais.Os algoritmos de IA ajustam automaticamente os perfis de temperatura e as velocidades de rotação com base na composição do alimento para garantir uma reação completa, evitando a calcinação excessiva.

4Mecanismo de troca de calor:Através de aquecimento directo (gás/elétrico) ou condução indirecta, o material mantém um contacto óptimo com gases de alta temperatura, atingindo uma eficiência térmica superior a 85%.

4.Vantagens Calcinação Forno rotativo

• Produção contínua de elevada eficiência:Permite uma operação ininterrupta 24 horas por dia, 7 dias por semana, aumentando a capacidade de produção em 3×5 vezes em comparação com os fornos de caixa de lotes ou fornos de túnel.
•Uniformidade térmica superior:O aquecimento eletromagnético e o controlo da temperatura em várias zonas limitam a variação da temperatura interna a ± 15 °C, melhorando significativamente a consistência do material.
• Economias de energia significativas:Os fornos rotativos de indução eletromagnética alcançam uma eficiência térmica superior a 95%, reduzindo o consumo total de energia em 40%/50% em comparação com os fornos a carvão ou a gás.
• Alta conformidade ambiental:O projeto totalmente fechado elimina a fuga de poeira e as emissões de combustão, cumprindo os padrões de fabricação ecológica da indústria de baterias de lítio.
•O & M inteligente:O sistema DCS monitora velocidade, temperatura, atmosfera e corrente em tempo real, fornecendo sugestões automatizadas de otimização de processos e reduzindo a intervenção manual.
• Forte versatilidade dos materiais:Capazes de processar várias matérias-primas, incluindo pó precipitado em estado úmido, partículas aglomeradas e massa negra mista, através de diferentes sistemas de precursores.

5Especificações técnicas

6As nossas soluções