Forno Rotativo de Calcinação Personalizado para Plantas Piloto de Pequena Escala

Fabricantes de fornos rotativos de calcinação para pequenas e médias empresasInstalações-piloto de escala ll

1Introdução ao produto Calcinação Forno rotativo

O Forno Rotativo Personalizado de Pequena Escala é uma unidade de calcinação de alta temperatura projetada especificamente para pesquisa de laboratório e desenvolvimento de processos em escala piloto.É projetado para o tratamento térmico de materiais não-padrãoCom uma estrutura modular, o equipamento suporta múltiplas fontes de calor (por exemplo,Indução eletromagnética ou aquecimento a gás) e proporciona um controlo preciso dos gradientes de temperatura, velocidade de rotação, inclinação e condições atmosféricas.Os fabricantes oferecem uma única opção de personalização, desde o projeto e a fabricação até a integração do sistema, garantindo uma conectividade perfeita com o equipamento de flutuação ou pré-tratamento a montante.

2. Aplicação Calcinação Forno rotativo

• Preparação de novos materiais energéticos: Calcinação oxidativa de precursores catódicos (por exemplo,FFP,NCM) para gerir a transformação de fase e os níveis de carbono residual.

• Processamento de minerais e metalurgia: torrefação magnetizante de minérios magros de ferro e torrefação oxidativa de minérios de ferrocromo/níquel para melhorar a eficiência de beneficiamento a jusante.

• Valorização dos resíduos perigosos: Tratamento de lamas de metais pesados e massa negra de baterias através de solidificação a alta temperatura para desintoxicação e recuperação de metais.

• Materiais de construção ecológicos: Calcinação de cal ativa, dolomita de queima leve e bauxita de alta alumina para produção de cimento verde e de cimento refratário.

• Investigação e desenvolvimento e instrução académica: Apoio a universidades e institutos de investigação em estudos de processos de tratamento térmico com registo integrado de dados e monitorização remota.

3.Princípio de funcionamento Calcinação Forno rotativo

1- Transporte e alimentação de materiais:As matérias-primas são alimentadas continuamente a partir da cauda do forno através de uma entrada de alto nível.
2Controle de temperatura de várias zonas:
• Zona de secagem (< 200°C):Secção de baixa temperatura para remoção de umidade da superfície.
• Zona de pré-aquecimento (200-800°C):Secção a temperatura média para a liberação de voláteis e decomposição inicial.
• Zona de sinterização/calcinação (800°C a 1600°C):Secção de alta temperatura onde ocorrem transformações de fase e reacções redox.
3Transferência de calor dinâmica:À medida que o forno gira, o material cai continuamente, garantindo o máximo contato com fluxos de ar de alta temperatura para uma cinética de reação eficiente.O revestimento refratário armazena energia térmica para minimizar as flutuações de temperatura.
4Tratamento de descarga de gasesOs gases de combustão são purificados através de um sistema de recolha de poeira antes da descarga.

4.Vantagens Calcinação Forno rotativo

• Alta capacidade de personalização: Dimensões do forno, materiais da casca (por exemplo,Aço Q338ou ligas de alta temperatura), tipos refratários e configurações de controle podem ser adaptadas às características do material, como tamanho de partícula, ângulo de repouso e entalpia de reação.

• Controle de processo de precisão: Equipado com sensores de temperatura de vários pontos eControle automatizado por PLC, permitindo curvas de aquecimento programáveis, regulação de velocidade gradual e gestão de atmosfera em circuito fechado para garantir a consistência do lote.

• Amigável ao ambiente e poupando energia: Características Sistemas de isolamento e recuperação de calor de elevada eficiência, reduzindo o consumo de carvão/potência em10% ∼ 15%Suporta a protecção da atmosfera inerte para controlar indicadores críticos como os resíduos$CaO$.

• Facilidade de integração: Pode ser interligado com máquinas de flutuação, trituradores e equipamentos de filtragem para construir uma linha de produção piloto completa, facilitando a validação do processo em escala.

• Operação estável e fácil manutenção: Equipado com sistemas de tração dupla (primário/secundário) e motores auxiliares para evitar a apreensão do forno durante as interrupções de energia.

5Especificações técnicas

6As nossas soluções