छोटे पैमाने पर पायलट संयंत्रों के लिए अनुकूलित कल्सिनेशन रोटरी ओवन

SMA के लिए अनुकूलित कैल्सीनेशन रोटरी भट्ठा निर्माताछोटे पैमाने के पायलट प्लांट

1. उत्पाद परिचय कैल्सीनेशन रोटरी भट्ठा

अनुकूलित छोटे पैमाने का रोटरी भट्ठा एक उच्च-तापमान कैल्सीनेशन इकाई है जिसे विशेष रूप से प्रयोगशाला अनुसंधान और पायलट-स्केल प्रक्रिया विकास के लिए इंजीनियर किया गया है। इसे भारी धातु युक्त ब्लैक मास और नई ऊर्जा वाहन (NEV) सामग्री अग्रदूतों जैसी गैर-मानक सामग्रियों के थर्मल उपचार के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक मॉड्यूलर संरचना की विशेषता, उपकरण कई ताप स्रोतों (जैसे, विद्युत चुम्बकीय प्रेरण या गैस-ईंधन ताप) का समर्थन करता है और तापमान प्रवणता, घूर्णी गति, झुकाव और वायुमंडलीय स्थितियों पर सटीक नियंत्रण प्रदान करता है। निर्माता एक-स्टॉप अनुकूलन प्रदान करते हैं - डिजाइन और निर्माण से लेकर सिस्टम एकीकरण तक - अपस्ट्रीम फ्लोटेशन या प्रीट्रीटमेंट उपकरण के साथ निर्बाध कनेक्टिविटी सुनिश्चित करते हैं।

2. अनुप्रयोग कैल्सीनेशन रोटरी भट्ठा

• नई ऊर्जा सामग्री तैयारी: कैथोड अग्रदूतों (जैसे, LFP, NCM) का ऑक्सीडेटिव कैल्सीनेशन चरण परिवर्तन और अवशिष्ट कार्बन स्तरों को प्रबंधित करने के लिए।

• खनिज प्रसंस्करण और धातु विज्ञान: लीन लौह अयस्कों का मैग्नेटाइजिंग रोस्टिंग और फेरोक्रोम/निकेल अयस्कों का ऑक्सीडेटिव रोस्टिंग डाउनस्ट्रीम बेनिफिशिएशन दक्षता को बढ़ाने के लिए।

• खतरनाक अपशिष्ट मूल्यवर्धन: उच्च-तापमान ठोसकरण के माध्यम से भारी धातु कीचड़ और बैटरी ब्लैक मास का उपचार विषहरण और धातु पुनर्प्राप्ति के लिए।

• पर्यावरण-अनुकूल निर्माण सामग्री: हरे सीमेंट और दुर्दम्य उत्पादन के लिए सक्रिय चूना, हल्का-जला हुआ डोलोमाइट और उच्च-एल्यूमिना बॉक्साइट का कैल्सीनेशन।

• आर एंड डी और अकादमिक निर्देश: एकीकृत डेटा लॉगिंग और रिमोट मॉनिटरिंग के साथ हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया अध्ययनों में विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों का समर्थन करना।

3. कार्य सिद्धांत कैल्सीनेशन रोटरी भट्ठा

1. सामग्री परिवहन और फीडिंग: उच्च-स्तरीय इनलेट के माध्यम से भट्ठा पूंछ से कच्चे माल को लगातार खिलाया जाता है। अक्षीय गति भट्ठा के झुकाव (आमतौर पर 3% -6%) और धीमी गति से घूर्णन के संयोजन के माध्यम से प्राप्त की जाती है।
2. मल्टी-ज़ोन तापमान नियंत्रण:
• सुखाने का क्षेत्र (<200°C):सतह की नमी को हटाने के लिए निम्न-तापमान अनुभाग।
• प्रीहीटिंग ज़ोन (200-800°C): वाष्पशील पदार्थों को छोड़ने और प्रारंभिक अपघटन के लिए मध्य-तापमान अनुभाग।
• सिंटरिंग/कैल्सीनेशन ज़ोन (800-1,600°C): उच्च-तापमान अनुभाग जहां चरण परिवर्तन और रेडॉक्स प्रतिक्रियाएं होती हैं। विद्युत चुम्बकीय या प्रत्यक्ष लौ ताप समान तापीय जोखिम सुनिश्चित करता है।
3. गतिशील ताप अंतरण: जैसे ही भट्ठा घूमता है, सामग्री लगातार लुढ़कती है, कुशल प्रतिक्रिया कैनेटीक्स के लिए उच्च-तापमान वायु प्रवाह के साथ अधिकतम संपर्क सुनिश्चित करती है। दुर्दम्य अस्तर तापमान उतार-चढ़ाव को कम करने के लिए तापीय ऊर्जा संग्रहीत करता है।
4. ऑफ-गैस डिस्चार्ज उपचार: फ्लू गैसों को निर्वहन से पहले धूल संग्रह प्रणाली के माध्यम से शुद्ध किया जाता है। कैल्सीनेटेड क्लिंकर को अपशिष्ट ताप वसूली के लिए शीतलन इकाई में भट्ठा सिर से डिस्चार्ज किया जाता है।

4. लाभ कैल्सीनेशन रोटरी भट्ठा

• उच्च अनुकूलन क्षमता: भट्ठा आयाम, शेल सामग्री (जैसे, Q338 स्टील या उच्च-तापमान मिश्र धातु), दुर्दम्य प्रकार, और नियंत्रण विन्यास को कण आकार, आराम के कोण और प्रतिक्रिया एन्थैल्पी जैसी सामग्री विशेषताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है।

• सटीक प्रक्रिया नियंत्रण: मल्टी-पॉइंट तापमान सेंसर और पीएलसी स्वचालित नियंत्रण से सुसज्जित, प्रोग्रामेबल हीटिंग कर्व्स, स्टेपलेस स्पीड रेगुलेशन, और बैच स्थिरता की गारंटी के लिए क्लोज्ड-लूप वायुमंडल प्रबंधन को सक्षम करता है।

• पर्यावरण-अनुकूल और ऊर्जा बचत: उच्च दक्षता इन्सुलेशन और ताप वसूली प्रणाली की सुविधा देता है, पारंपरिक इकाइयों की तुलना में 10%-15% द्वारा कोयला/बिजली की खपत को कम करता है। अवशिष्ट $CaO$ जैसे महत्वपूर्ण संकेतकों को नियंत्रित करने के लिए निष्क्रिय वायुमंडल संरक्षण का समर्थन करता है।

• एकीकरण में आसानी: प्रक्रिया स्केल-अप सत्यापन की सुविधा के लिए एक पूर्ण पायलट उत्पादन लाइन बनाने के लिए फ्लोटेशन मशीनों, क्रशर और स्क्रीनिंग उपकरण के साथ इंटरलॉक किया जा सकता है।

• स्थिर संचालन और आसान रखरखाव: बिजली आउटेज के दौरान भट्ठा जब्ती को रोकने के लिए दोहरे-ड्राइव सिस्टम (प्राथमिक/द्वितीयक) और सहायक मोटर्स से सुसज्जित है। सपोर्ट रोलर संरचना आसान निरीक्षण और भाग प्रतिस्थापन की अनुमति देती है।

5. तकनीकी विनिर्देश

6. हमारे समाधान