Individuell angepasster Rotationsofen zur Kalzinierung für kleine Pilotanlagen

Hersteller von Rotationsöfen für die Verbrennung von SchmelzstoffenPilotbetriebe in großem Maßstab

1.Produkteinführung Kalzinierung Rotationsofen

Der kundenspezifische Rotary Kiln ist eine Hochtemperatur-Verbrennungseinheit, die speziell für Laborforschung und Entwicklung von Prozessen im Pilotmaßstab entwickelt wurde.Es ist für die Wärmebehandlung von nicht standardisierten Materialien ausgelegt, wie z.B. schwarze Masse mit Schwermetall und Materialvorläufer für Neue Energiefahrzeuge (NEV).Elektromagnetische Induktion oder Gasheizung) und eine präzise Steuerung der Temperaturgradienten, Drehgeschwindigkeit, Neigung und atmosphärische Bedingungen.Die Hersteller bieten eine ganzheitliche Anpassung von Design und Herstellung bis hin zur Systemintegration an, die eine nahtlose Verbindung mit Flotations- oder Vorbehandlungsausrüstung vor der Flotation gewährleistet..

2.Anwendungen Kalzinierung Drehöfen

• Vorbereitung von neuen Energiematerialien: Oxidative Verbrennung von Kathodenvorläufern (z. B.LFP,NCM) zur Steuerung der Phasenumwandlung und des Rückstands an Kohlenstoff.

• Verarbeitung von Mineralien und Metallurgie: Magnetisierende Röstung von mageren Eisenerz und oxidative Röstung von Ferrochrom-/Nickelerz zur Steigerung der Effizienz der nachgelagerten Verwertung.

• Verwertung gefährlicher Abfälle: Behandlung von Schwermetallschlamm und Batterieschwarzmasse durch Hochtemperaturverfestigung zur Entgiftung und Metallgewinnung.

• Umweltfreundliche Baumaterialien: Verbrennung von aktivem Kalk, leicht verbranntem Dolomit und Bauxit mit hohem Aluminiumgehalt zur Herstellung von grünem Zement und feuerfestem Zement.

• FuE und akademische Ausbildung: Unterstützung von Universitäten und Forschungsinstituten bei thermischen Behandlungsprozessstudien mit integrierter Datenerfassung und Fernüberwachung.

3.Arbeitsprinzip Kalzinierung Rotationsofen

1.Materialtransport und Futter:Die Rohstoffe werden kontinuierlich über einen hochwertigen Einlass aus dem Ofenhaufen zugeführt.
2. Mehrzonen-Temperaturkontrolle:
• Trocknungszone (< 200°C):Niedertemperatursektion zur Entfernung von Oberflächenfeuchte.
• Vorwärmzone (200°C bis 800°C):Durchschnittliche Temperatur für die Freisetzung von Flüchtigen und die erste Zersetzung.
• Sinterungs- oder Kalzinierungszone (800°C bis 1600°C):Hochtemperatursektion, in der Phasenumwandlungen und Redoxreaktionen stattfinden.
3Dynamische Wärmeübertragung:Während sich der Ofen dreht, fällt das Material kontinuierlich, was für eine effiziente Reaktionskinetik einen maximalen Kontakt zu hochtemperaturen Luftströmen gewährleistet.Die feuerfeste Auskleidung speichert Wärmeenergie, um Temperaturschwankungen zu minimieren.
4. Abgasentladung: Die Rauchgase werden vor der Ableitung durch ein Staubabsaugsystem gereinigt. Der verkalkte Klinker wird aus dem Ofenkopf in eine Kühleinheit zur Rückgewinnung der Abwärme abgelassen.

4.Vorteile Kalzinierung Rotationsofen

• Hohe Anpassungsfähigkeit: Größe des Ofens, Material der Hülle (z. B.Q338 Stahloder Hochtemperaturlegierungen), feuerfeste Typen und Steuerkonfigurationen können an Materialmerkmale wie Partikelgröße, Ruhewinkel und Reaktionsenthalpie angepasst werden.

• Präzisionssteuerung des Prozesses: ausgestattet mit mehrpunktentemperatursensoren undautomatische Steuerung mit SPS, die programmierbare Heizkurven, schrittlose Geschwindigkeitsregelung und geschlossene Atmosphärenmanagement ermöglichen, um die Konsistenz der Chargen zu gewährleisten.

• Umweltschonend und energiesparend: Eigenschaften hocheffiziente Isolations- und Wärmerückgewinnungssysteme, die den Kohlen-/Stromverbrauch um10%15%Es unterstützt den Schutz gegen inerte Atmosphäre, um kritische Indikatoren wie Reststoffe zu kontrollieren.$CaO$.

• Einfache Integration: Kann mit Flotationsmaschinen, Brechern und Screening-Ausrüstungen verzahnt werden, um eine vollständige Pilotproduktionslinie aufzubauen, die die Validierung von Prozessausbauten erleichtert.

• Stabiler Betrieb und einfache Wartung: Ausgestattet mit Doppelantriebssystemen (primär/sekundär) und Hilfsmotoren, um bei Stromausfällen zu verhindern, dass der Ofen ausfällt.

5.Technische Spezifikationen

6Unsere Lösungen