Специализированная кальцинационная вращающаяся печь для пилотных малых заводов

Производители кальцинирующих роторных печей для малого и среднего бизнесаПилотные установки по масштабам

1.Введение продукта Кальцинирующая роторная печь

Customized Small-Scale Rotary Kiln - это высокотемпературная кальцинационная установка, специально разработанная для лабораторных исследований и разработки пилотных процессов.Он предназначен для термической обработки нестандартных материалов.Поскольку оборудование имеет модульную конструкцию, оно поддерживает несколько источников тепла (например,электромагнитная индукция или газовое отопление) и обеспечивает точное управление температурными градиентами, скорость вращения, наклон и атмосферные условия.Производители предлагают единый вариант настройки от проектирования и изготовления до интеграции системы, обеспечивающий бесшовную связь с оборудованием для флотации или предварительной обработки.

2.Применение Кальцинирование Ротационная печь

• Подготовка нового энергетического материала: Окислительное обжигание предшественников катодов (например,ЛПП,NCM) для управления фазовой трансформацией и остаточным уровнем углерода.

• Переработка полезных ископаемых и металлургия: магнитное обжарение нежирных железных руд и окислительное обжарение ферхромных/никелевых руд для повышения эффективности добычи.

• Оценка опасных отходов: Обработка отходов тяжелых металлов и черной массы аккумуляторов путем высокотемпературного затвердевания для детоксикации и восстановления металлов.

• Экологически чистые строительные материалы: Кальцинация активного известняка, легко сжигаемого доломита и боксита с высоким содержанием алюминия для производства зеленого цемента и огнеупорного цемента.

• НИОКР и академическое обучение: Поддержка университетов и научно-исследовательских институтов в исследованиях процессов тепловой обработки с интегрированной регистрацией данных и удаленным мониторингом.

3.Принцип работы Кальцинирующая роторная печь

1Транспорт и питание:Старые материалы подаются непрерывно из хвоста печи через высокоуровневый вход.
2. Контроль температуры в нескольких зонах:
• Зона сушки (< 200°C):Низкотемпературная секция для удаления влаги с поверхности.
• Зона предварительного нагрева (200-800°C):Среднетемпературная секция для высвобождения летучих веществ и начального разложения.
• Зона сцинтерирования/кальцинирования (800°C-1600°C):Высокотемпературный участок, где происходят фазовые преобразования и окислительные реакции.
3Динамическая передача тепла:По мере вращения печи материал непрерывно падает, обеспечивая максимальный контакт с высокотемпературными воздушными потоками для эффективной кинетики реакции.Рефлекторная оболочка хранит тепловую энергию, чтобы свести к минимуму колебания температуры.
4. Очистка отработанных газов: Дымные газы очищаются через систему сбора пыли перед сбросом.

4.Преимущества Кальцинирование

• Высокая способность к настройке: Размеры печи, материалы оболочки (например,Сталь Q338или высокотемпературных сплавов), огнеупорные типы и конфигурации управления могут быть адаптированы к характеристикам материала, таким как размер частиц, угол покоя и энтальпия реакции.

• Точное управление процессом: оснащены многоточечными датчиками температуры иАвтоматическое управление ПЛК, что позволяет программировать кривые нагрева, регуляцию скорости без шагов и управление атмосферой в замкнутом цикле, чтобы гарантировать консистенцию партии.

• Экологически чистые и энергосберегающие: Особенности высокоэффективные изоляционные системы и системы восстановления тепла, снижающие потребление угля/энергии на10%15%Поддерживает защиту от инертной атмосферы для контроля критических показателей, таких как остаточные$CaO$.

• Легкость интеграции: может быть соединен с флотационными машинами, дробилками и оборудованием для скрининга для создания полной пилотной производственной линии, что облегчает проверку масштаба процесса.

• Стабильная эксплуатация и простое обслуживание: оборудован двумя системами привода (первичные/вторичные) и вспомогательными двигателями для предотвращения захвата печи при отключении электроэнергии.

5Технические характеристики

6Наши решения