Вращающаяся печь для регенерации отработанного катализатора производительностью 1-80 т/ч

Регенерация отработанного катализаторавращающаяся печь

1. Введение продукта Вращающаяся печь для кальцинации

Вращающаяся печь для регенерации отработанного катализатора представляет собой непрерывную высокотемпературную систему термической обработки, специально разработанную для регенерации деактивированных катализаторов, используемых в нефтехимической, нефтеперерабатывающей и автомобильной промышленности для контроля выбросов. Оборудование состоит из наклонного вращающегося футерованного стального цилиндра, системы нагрева с многозонным контролем температуры, установки для очистки отходящих газов и автоматизированных систем подачи/выгрузки. Она работает в диапазоне температур 800–950 °C для достижения полного окислительного удаления углеродистых отложений (кокса) с поверхности катализатора, одновременно восстанавливая активную структуру драгоценных металлов (таких как платина, палладий и родий). Печь, поддерживающая переключение атмосферы между азотом и воздухом, подходит для регенерации различных отработанных катализаторов с носителями из оксида металла или силикат-глинозема, отличаясь высокой производительностью, низкими потерями материала и автоматизированной работой.

2. Применение Вращающаяся печь для кальцинации

•  Восстановление автомобильных катализаторов: Регенерация катализаторов платиновой группы (PGM) из трехкомпонентных каталитических нейтрализаторов (TWC) для эффективного восстановления и повторного использования.
•  Циклирование химических катализаторов: Регенерация деактивированных катализаторов на основе ванадия или молибдена, используемых в производстве азотной кислоты или синтезе фталевого ангидрида.
•  Утилизация экологических ресурсов: Замена захоронения или сжигания восстановлением ресурсов, соблюдение правил использования опасных отходов.
•  Предприятия по извлечению металлов: Служит критически важным узлом предварительной обработки перед экстракцией драгоценных металлов для повышения эффективности последующих гидрометаллургических процессов.

3. Принцип работы Вращающаяся печь для кальцинации

1. Подача и предварительный нагрев: Отработанные катализаторы поступают в головку печи через герметичный конвейер. В низкотемпературной зоне (300–500 °C) испаряется и десорбируется влага и легкие органические соединения. Высокотемпературная окислительная регенерация:
2. По мере вращения печи материал поступает в зону первичного нагрева (750–900 °C). Подается избыточный воздух для сжигания углеродистых отложений в  и окисления сульфидов металлов в оксиды, восстанавливая пористую структуру носителя. Регулирование атмосферы и восстановление:
3. В некоторых системах на последней стадии вводятся восстановительные газы, такие как водород или метан, для восстановления окисленных драгоценных металлов (например, ) до их металлического состояния, реактивируя каталитические центры. Очистка отходящих газов:
4. Отработанные газы проходят через стадии гашения, удаления пыли, денитрификации SCR (селективное каталитическое восстановление) и адсорбции на активированном угле, чтобы обеспечить соответствие выбросов стандартам и предотвратить утечку диоксинов или тяжелых металлов. Автоматизированная выгрузка и охлаждение:
5. Регенерированные материалы охлаждаются естественным путем или принудительным обдувом в хвостовой части печи и выгружаются через герметичное устройство, обеспечивая непрерывную и экологически чистую работу.4. Преимущества Вращающаяся печь для кальцинации

  Высокая степень регенерации:

• Восстановление активности катализатора превышает 90%, а степень извлечения драгоценных металлов составляет более 95%, что значительно превосходит процессы с неподвижным или кипящим слоем.  Непрерывная эффективность:
• Суточная производительность составляет от 5 до 50 тонн, что делает ее идеальной для крупномасштабных промышленных применений и позволяет избежать периодических потерь, связанных с периодическими операциями.  Соответствие экологическим нормам:
• Интегрированная полностью закрытая система очистки газов соответствует стандартам GB 16297–1996 и EU BREF, исключая риск вторичного загрязнения.  Интеллектуальное управление:
• Оснащена моделью управления температурой PLC + AI, которая регулирует скорость вращения, поток воздуха и соотношение топлива в режиме реального времени для адаптации к колебаниям состава катализатора.  Превосходная экономичность:
• Стоимость регенерации за тонну на 60–70% ниже, чем покупка новых катализаторов, при этом срок окупаемости инвестиций обычно составляет менее 18 месяцев.  Локализованная поддержка:
• В таких регионах, как Чжэнчжоу, Хэнань, Китай, несколько промышленных производителей предлагают индивидуальные системы регенерации с локальной установкой и услугами по эксплуатации и техническому обслуживанию (O&M).5. Технические характеристики

Модель