Lò nung quay tái sinh xúc tác thải công suất 1TPH-80TPH

Tái sinh xúc tác đã qua sử dụnglò nung quay

1. Giới thiệu sản phẩm Lò nung quay Calcination

Lò nung quay tái sinh xúc tác đã qua sử dụng là một hệ thống xử lý nhiệt liên tục ở nhiệt độ cao, được thiết kế đặc biệt để tái sinh các chất xúc tác đã mất hoạt tính được sử dụng trong các ngành công nghiệp hóa dầu, lọc dầu và kiểm soát khí thải ô tô. Thiết bị bao gồm một xi lanh thép chịu lửa quay nghiêng, một hệ thống sưởi ấm kiểm soát nhiệt độ đa vùng, một bộ phận xử lý khí thải và các hệ thống nạp/xả tự động. Nó hoạt động trong dải nhiệt độ từ 800–950°C để đạt được quá trình oxy hóa hoàn toàn các cặn cacbon (cốc) trên bề mặt xúc tác, đồng thời phục hồi cấu trúc hoạt động của các kim loại quý (như Platinum, Palladium và Rhodium). Hỗ trợ chuyển đổi khí quyển giữa nitơ và không khí, lò phù hợp để tái sinh nhiều loại xúc tác đã qua sử dụng với chất mang oxit kim loại hoặc silica-alumina, có năng suất cao, tổn thất vật liệu thấp và vận hành tự động.

2. Ứng dụng Lò nung quay Calcination

•  Thu hồi xúc tác ô tô: Tái sinh xúc tác kim loại nhóm Platinum (PGM) từ Bộ chuyển đổi xúc tác ba chiều (TWCs) để thu hồi và tái sử dụng hiệu quả.
•  Chu trình xúc tác hóa học: Tái sinh các chất xúc tác đã mất hoạt tính gốc Vanadium hoặc Molybdenum được sử dụng trong sản xuất axit nitric hoặc tổng hợp phthalic anhydride.
•  Xử lý tài nguyên môi trường: Thay thế việc chôn lấp hoặc đốt bằng thu hồi tài nguyên, tuân thủ các quy định về sử dụng chất thải nguy hại.
•  Doanh nghiệp thu hồi kim loại: Hoạt động như một đơn vị tiền xử lý quan trọng trước khi chiết xuất kim loại quý để nâng cao hiệu quả của các quy trình luyện kim ướt tiếp theo.

3. Nguyên lý hoạt động Lò nung quay Calcination

1. Nạp & Tiền gia nhiệt: Sxúc tác đã qua sử dụng đi vào đầu lò qua băng tải kín. Trong vùng nhiệt độ thấp (300–500°C), hơi nước và các hợp chất hữu cơ nhẹ được bay hơi và giải hấp.
2.  Tái sinh oxy hóa nhiệt độ cao: Khi lò quay, vật liệu đi vào vùng gia nhiệt chính (750–900°C). Không khí dư được đưa vào để đốt cháy cặn cacbon thành  và oxy hóa các sunfua kim loại thành oxit, phục hồi cấu trúc xốp của chất mang.
3.  Điều chỉnh khí quyển & Khử: Một số hệ thống đưa khí khử như Hydro hoặc Methane vào giai đoạn cuối để khử các kim loại quý đã bị oxy hóa (ví dụ: ) trở lại trạng thái kim loại, tái hoạt hóa các trung tâm xúc tác.
4.  Xử lý khí thải: Khí thải đi qua quá trình làm nguội, loại bỏ bụi, khử nitơ SCR (Giảm xúc tác chọn lọc) và hấp phụ carbon hoạt tính để đảm bảo khí thải tuân thủ các tiêu chuẩn và ngăn chặn sự thoát ra của dioxin hoặc kim loại nặng.
5.  Xả & Làm nguội tự động: Vật liệu đã tái sinh được làm nguội tự nhiên hoặc bằng gió cưỡng bức ở đuôi lò và xả qua bộ phận kín, đảm bảo hoạt động liên tục và không gây ô nhiễm.

4. Ưu điểm Lò nung quay Calcination

•   Tỷ lệ tái sinh cao: Hoạt tính xúc tác phục hồi vượt quá 90%, và tỷ lệ thu hồi kim loại quý trên 95%, vượt trội đáng kể so với các quy trình giường cố định hoặc giường sôi.
•   Hiệu quả liên tục: Công suất xử lý hàng ngày dao động từ 5–50 tấn, lý tưởng cho các ứng dụng công nghiệp quy mô lớn và tránh tổn thất gián đoạn liên quan đến hoạt động theo lô.
•   Tuân thủ môi trường: Hệ thống xử lý khí kín hoàn toàn tích hợp đáp ứng các tiêu chuẩn GB 16297–1996 và EU BREF, loại bỏ nguy cơ ô nhiễm thứ cấp.
•   Kiểm soát thông minh: Được trang bị mô hình điều khiển nhiệt độ PLC + AI, nó điều chỉnh tốc độ quay, luồng không khí và tỷ lệ nhiên liệu theo thời gian thực để thích ứng với sự biến động của thành phần xúc tác.
•   Kinh tế vượt trội: Chi phí tái sinh trên mỗi tấn thấp hơn 60–70% so với việc mua xúc tác mới, với thời gian hoàn vốn đầu tư thường dưới 18 tháng.
•   Hỗ trợ tại địa phương: Tại các khu vực như Trịnh Châu, Hà Nam, Trung Quốc, nhiều nhà sản xuất công nghiệp cung cấp các hệ thống tái sinh tùy chỉnh với dịch vụ lắp đặt và Vận hành & Bảo trì (O&M) tại địa phương.

5. Thông số kỹ thuật

6.Giải pháp của chúng tôi