Lò nung quay tái sinh xúc tác thải công suất 1TPH-80TPH

Phân tạo chất xúc tác đã qua sử dụnglò lò quay

1.Sự giới thiệu sản phẩm

The Spent Catalyst Regeneration Rotary Kiln Furnace is a continuous high-temperature thermal treatment system specifically designed for the regeneration of deactivated catalysts used in the petrochemicalThiết bị bao gồm một xi lanh thép lửa quay nghiêng, một hệ thống sưởi ấm kiểm soát nhiệt độ đa vùng,một đơn vị lọc khí thải, và các hệ thống cấp / xả tự động. It operates within a temperature range of 800–950°C to achieve the complete oxidative removal of carbon deposits (coke) from the catalyst surface while simultaneously restoring the active structure of precious metals (such as Platinum, Palladium và Rhodium). hỗ trợ chuyển đổi khí quyển giữa nitơ và không khí, lò phù hợp để tái tạo các chất xúc tác đã qua sử dụng khác nhau với chất chứa oxit kim loại hoặc silic-alumina,có hiệu suất cao, mất mát vật liệu thấp, và hoạt động tự động.

2Ứng dụng Ống xả Rotary

• Phục hồi chất xúc tác ô tô:Tái tạo các chất xúc tác kim loại nhóm bạch kim (PGM) từ các bộ chuyển đổi xúc tác ba chiều (TWC) để phục hồi và tái sử dụng hiệu quả.
• Chu trình xúc tác hóa học:Tái tạo các chất xúc tác dựa trên Vanadium hoặc Molybdenum bị tắt hoạt động được sử dụng trong sản xuất axit nitric hoặc tổng hợp anhydride phthalic.
• Việc xử lý tài nguyên môi trường:Thay thế bãi rác hoặc đốt cháy bằng việc phục hồi tài nguyên, tuân thủ các quy định về sử dụng chất thải nguy hiểm.
• Doanh nghiệp phục hồi kim loại:Phục vụ như một đơn vị xử lý trước quan trọng trước khi chiết xuất kim loại quý để tăng hiệu quả của các quy trình thủy kim học tiếp theo.

3. Nguyên tắc làm việc ủ lò quay

1. Nạp và làm nóng trước: SCác chất xúc tác bị đẩy vào đầu lò thông qua một máy vận chuyển kín. Trong vùng nhiệt độ thấp (300 ∼ 500 °C), độ ẩm và các hợp chất hữu cơ nhẹ được bay hơi và khử hấp thụ.
2. Tái sinh oxy hóa ở nhiệt độ cao:Khi lò quay, vật liệu đi vào vùng sưởi ấm ban đầu (750~900°C). Không khí dư thừa được đưa vào để đốt các trầm tích carbon thành và oxy hóa các sulfure kim loại thành oxit,phục hồi cấu trúc xốp của chất mang.
3. Điều chỉnh khí quyển và giảm:Một số hệ thống giới thiệu khí giảm như Hydrogen hoặc Methane trong giai đoạn cuối cùng để giảm kim loại quý bị oxy hóa (ví dụ,) trở lại trạng thái kim loại của chúng, kích hoạt lại các trung tâm xúc tác.
4. Xử lý khí thải:Khí thải đi qua dập tắt, loại bỏ bụi, SCR (Giảm xúc tác chọn lọc),và hấp thụ cacbon hoạt tính để đảm bảo khí thải tuân thủ các tiêu chuẩn và ngăn chặn sự thoát của dioxin hoặc kim loại nặng.
5. Tự động xả và làm mát:Các vật liệu tái tạo được làm mát tự nhiên hoặc bằng không khí ép tại đuôi lò và thải ra thông qua một đơn vị kín, đảm bảo hoạt động liên tục và không gây ô nhiễm.

4Ưu điểm ủ lò quay

• Tỷ lệ tái tạo cao:Sự phục hồi hoạt động chất xúc tác vượt quá 90% và tỷ lệ phục hồi kim loại quý vượt quá 95%, vượt trội đáng kể so với các quy trình giường cố định hoặc giường lỏng.
• Hiệu quả liên tục:Năng lượng chế biến hàng ngày dao động từ 5 ~ 50 tấn, làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng công nghiệp quy mô lớn và tránh các tổn thất gián đoạn liên quan đến hoạt động hàng loạt.
• Phù hợp môi trường:Hệ thống xử lý khí tích hợp hoàn toàn khép kín đáp ứng các tiêu chuẩn GB 16297 1996 và EU BREF, loại bỏ nguy cơ ô nhiễm thứ cấp.
• Điều khiển thông minh:Được trang bị mô hình kiểm soát nhiệt độ PLC + AI, nó điều chỉnh tốc độ xoay, lưu lượng không khí và tỷ lệ nhiên liệu trong thời gian thực để thích nghi với biến động thành phần chất xúc tác.
• Kinh tế cao cấp:Chi phí tái tạo mỗi tấn thấp hơn 60~70% so với việc mua các chất xúc tác mới, với thời gian hoàn vốn đầu tư thường dưới 18 tháng.
• Hỗ trợ địa phương:Ở các khu vực như Trịnh Châu, Hà Nam, Trung Quốc, nhiều nhà sản xuất công nghiệp cung cấp các hệ thống tái tạo tùy chỉnh với các dịch vụ lắp đặt và O&M (Hoạt động và Bảo trì) tại địa phương.

5.Các thông số kỹ thuật

6Các giải pháp của chúng tôi