Regeneratieoven met roterende oven voor gebruikte katalysator 1TPH-80TPH Capaciteit

Gebruikte katalysatorregenenrotatieoven

1.Productaanleiding Verkalking Rotatieoven

The Spent Catalyst Regeneration Rotary Kiln Furnace is a continuous high-temperature thermal treatment system specifically designed for the regeneration of deactivated catalysts used in the petrochemicalDe apparatuur bestaat uit een kantelbare roterende vuurvaste stalen cilinder, een verwarmingssysteem met meerdere temperaturen,een afgaszuiveringseenheid, en geautomatiseerde voedings- en ontladingssystemen. It operates within a temperature range of 800–950°C to achieve the complete oxidative removal of carbon deposits (coke) from the catalyst surface while simultaneously restoring the active structure of precious metals (such as PlatinumDe oven is geschikt voor het regenereren van verschillende uitgeputte katalysatoren met metaaloxide of silicium-alumina-dragers.met een hoog doorvoerpercentage, laag materiaalverlies en geautomatiseerde werking.

2Toepassingen Verkalking Rotatieoven

• AutokatalysatorherstelRegeneratie van katalysatoren voor platinumgroepmetalen (PGM) uit driewegkatalysatoren (TWC's) voor efficiënte terugwinning en hergebruik.
• Chemische katalysatorcyclus:Regenererende vanadium- of molybdeenkatalysatoren die worden gebruikt bij de productie van stikstofzuur of de synthese van ftalaanhydride.
• Verwijdering van milieuhulpbronnen:Vervanging van stortplaatsen of verbrandingen door hulpbronnerecuperatie, naleving van de voorschriften inzake het gebruik van gevaarlijk afval.
• Ondernemingen voor metaalherwinning:Als kritieke voorbehandelingseenheid dienen voor de extractie van edelmetaal om de efficiëntie van latere hydrometallurgische processen te verhogen.

3.Werkingsbeginsel Verkalking Rotatieoven

1. Voeding en voorverwarming: SIn de laagtemperatuurzone (300 ∼ 500 °C) worden vocht en lichte organische verbindingen verdampt en desorbeerd.
2. Hoge temperatuur oxidatieve regeneratie:Bij het draaien van de oven komt het materiaal in de primaire verwarmingszone terecht (750-900°C).herstel van de poreuze structuur van de drager.
3. Atmosferische regulering en reductie:Sommige systemen introduceren reducerende gassen zoals waterstof of methaan in de laatste fase om geoxideerde edelmetalen (bijv.
4. Verwerking van afgassen:De uitlaatgassen gaan door het blussen, het verwijderen van stof, de SCR (Selective Catalytic Reduction) denitrificatie,en adsorptie van actieve koolstof om ervoor te zorgen dat de emissies voldoen aan de normen en de ontsnapping van dioxinen of zware metalen voorkomen.
5. Automatische ontlading en koeling:De geproduceerde materialen worden op natuurlijke wijze of met gedwongen lucht gekoeld in de oven en via een afgesloten eenheid afgevoerd, zodat een continue en verontreinigingsvrije werking wordt gewaarborgd.

4.Voordelen Verkalking Rotatieoven

• Hoge regeneratie:De terugwinning van de activiteit van de katalysator bedraagt meer dan 90% en de terugwinning van edelmetaal bedraagt meer dan 95%.
• Continu efficiëntie:De dagelijkse verwerkingscapaciteit varieert van 5 tot 50 ton, waardoor het ideaal is voor grootschalige industriële toepassingen en het voorkomen van de intermitterende verliezen die gepaard gaan met batchoperaties.
• Naleving van milieuvoorschriften:Het geïntegreerde volledig afgesloten gaszuiveringssysteem voldoet aan de GB 16297­1996 en de EU­BREF­normen, waardoor het risico op secundaire verontreiniging wordt uitgesloten.
• Intelligente besturing:Het is uitgerust met een PLC + AI-temperatuurscontrolemodel en regelt de rotatiesnelheid, de luchtstroom en de brandstofverhoudingen in realtime om zich aan te passen aan schommelingen in de samenstelling van de katalysator.
• Hoogere economische opleiding:De kosten van regeneratie per ton zijn 60~70% lager dan de aankoop van nieuwe katalysatoren, met een terugverdientijd van de investering die doorgaans minder dan 18 maanden bedraagt.
• Lokale ondersteuning:In regio's zoals Zhengzhou, Henan, China, leveren meerdere industriële fabrikanten aangepaste regeneratiesystemen met lokale installatie en O&M (Operation and Maintenance) -diensten.

5.Technische specificaties

6Onze oplossingen