Regeneratieoven met roterende oven voor gebruikte katalysator 1TPH-80TPH Capaciteit

Regeneratie van gebruikte katalysatorroterende oven

1.Productintroductie Calcinerende Roterende Oven

De roterende oven voor regeneratie van gebruikte katalysatoren is een continu hogetemperatuur thermisch behandelsysteem dat speciaal is ontworpen voor de regeneratie van gedeactiveerde katalysatoren die worden gebruikt in de petrochemische, olieraffinage en auto-emissiecontrole-industrieën. De apparatuur bestaat uit een hellende roterende vuurvaste stalen cilinder, een verwarmingssysteem met temperatuurregeling in meerdere zones, een nabehandelingsunit voor uitlaatgassen en geautomatiseerde toevoer-/afvoersystemen. Het werkt binnen een temperatuurbereik van 800-950°C om de volledige oxidatieve verwijdering van koolstofafzettingen (cokes) van het katalysatoroppervlak te bereiken en tegelijkertijd de actieve structuur van edelmetalen (zoals platina, palladium en rhodium) te herstellen. Met ondersteuning voor atmosfereschakeling tussen stikstof en lucht is de oven geschikt voor het regenereren van diverse gebruikte katalysatoren met metaaloxide of silica-alumina dragers, met een hoge doorvoer, laag materiaalverlies en geautomatiseerde werking.

2.Toepassing Calcinerende Roterende Oven

•  Terugwinning van autokatalysatoren: Regeneratie van Platinum Group Metal (PGM) katalysatoren uit driewegkatalysatoren (TWCs) voor efficiënte terugwinning en hergebruik.
•  Cyclus van chemische katalysatoren: Regeneratie van gedeactiveerde katalysatoren op basis van vanadium of molybdeen die worden gebruikt bij de productie van salpeterzuur of de synthese van ftaleïneanhydride.
•  Afvoer van milieu-grondstoffen: Vervanging van storting of verbranding door terugwinning van grondstoffen, in overeenstemming met de regelgeving voor het gebruik van gevaarlijk afval.
•  Bedrijven voor metaalwinning: Dient als een kritische voorbehandelingseenheid voorafgaand aan de extractie van edelmetalen om de efficiëntie van volgende hydrometallurgische processen te verbeteren.

3.Werkingsprincipe Calcinerende Roterende Oven

1. Toevoer & Voorverwarming: Gebruikte katalysatoren komen via een hermetische transportband in de ovenkop. In de lagede zone (300-500°C) worden vocht en lichte organische verbindingen verdampt en gedesorbeerd.
2.  Hogetemperature Oxidatieve Regeneratie: Terwijl de oven roteert, komt materiaal in de primaire verwarmingszone (750-900°C). Overmaat lucht wordt ingevoerd om koolstofafzettingen te verbranden tot  en metaalsulfiden te oxideren tot oxiden, waardoor de poreuze structuur van de drager wordt hersteld.
3.  Atmosfeerregeling & Reductie: Sommige systemen introduceren reducerende gassen zoals waterstof of methaan in de laatste fase om geoxideerde edelmetalen (bijv. ) terug te reduceren tot hun metallieke staat, waardoor de katalytische centra worden geheractiveerd.
4.  Nabehandeling van uitlaatgassen: Uitlaatgassen passeren quenching, stofverwijdering, SCR (Selectieve Katalytische Reductie) denitrificatie en geactiveerde koolstofadsorptie om ervoor te zorgen dat de emissies voldoen aan de normen en de ontsnapping van dioxines of zware metalen te voorkomen.
5.  Geautomatiseerde lossing & Koeling: Geregenereerde materialen worden op natuurlijke wijze of met geforceerde lucht gekoeld aan het uiteinde van de oven en via een afgesloten unit afgevoerd, wat zorgt voor continue en milieuvriendelijke werking.

4.Voordelen Calcinerende Roterende Oven

•   Hoge regeneratiesnelheid: De herstelgraad van de katalysatoractiviteit bedraagt meer dan 90%, en de herstelgraad van edelmetalen is meer dan 95%, wat aanzienlijk beter presteert dan vastebed- of wervelbedprocessen.
•   Continue efficiëntie: De dagelijkse verwerkingscapaciteit varieert van 5-50 ton, waardoor het ideaal is voor grootschalige industriële toepassingen en intermitterende verliezen die gepaard gaan met batchoperaties worden vermeden.
•   Milieunaleving: Het geïntegreerde volledig gesloten gasbehandelingssysteem voldoet aan de GB 16297-1996 en EU BREF-normen, waardoor het risico op secundaire vervuiling wordt geëlimineerd.
•   Intelligente besturing: Uitgerust met een PLC + AI-temperatuurregelmodel, regelt het de rotatiesnelheid, luchtstroom en brandstofverhoudingen in realtime om zich aan te passen aan fluctuaties in de samenstelling van de katalysator.
•   Superieure economie: De kosten van regeneratie per ton zijn 60-70% lager dan de aanschaf van nieuwe katalysatoren, met een terugverdientijd van de investering doorgaans minder dan 18 maanden.
•   Lokale ondersteuning: In regio's zoals Zhengzhou, Henan, China, bieden meerdere industriële fabrikanten op maat gemaakte regeneratiesystemen met lokale installatie- en O&M- (Operation and       Maintenance) diensten.

5.Technische specificaties

6.Onze oplossingen