Lithiumbatterij Zwarte massa Recycling Rotary Oven Op maat

Lithiumbatterij zwart massa recyclingrotatieoven

1.Productaanleiding Verkalking Rotatieoven

De Lithiumbatterij Black Mass Recycling Rotary Kiln is de belangrijkste thermische techniekapparatuur voor het terugwinnen van gebruikte lithium-ionbatterijen.Het is speciaal ontworpen voor de hoogtemperatuurpyrolyse en carbonisering van "Black Mass" (het mengsel van kathoden en anoden actief materiaal) verkregen na verplettering en sortering. met een horizontale roterende cilinderstructuur onder bescherming van een inerte atmosfeer (stikstof of argon),de oven zorgt voor een efficiënte ontbinding van gevaarlijke bestanddelen zoals organische bindmiddelen (eDit proces behoudt de chemische activiteit van hoogwaardige metalen zoals lithium, kobalt, nikkel en mangaan.een hoogwaardige grondstof voor latere hydrometallurgische lithiumwinningHet systeem integreert elektromagnetische inductieverwarming, hermetische atmosfeercontrole, anti-verstoppingstechnologie en meerfasegasbehandeling voor continue, geautomatiseerde,en industriële toepassingen met lage emissies.

2Toepassingen Verkalking Rotatieoven

• Recycling van EV-batterijen: Verwerking van elektrodeplaten en zwarte massa uit niet meer in gebruik zijnde batterijpakketten voor nieuwe energievoertuigen (NEV's) voor hernieuwing van hulpbronnen.

• Recycling van consumentenelektronica: Gecentraliseerde pyrolysebehandeling van kleine lithiumbatterijen van mobiele telefoons, laptops, enz.

• Materiaalvernieuwingsinstallaties: fungeren als de cruciale front-end apparatuur voor hydrometallurgisch herstel, verbeteren van de zuiverheid van zwarte massa en uitloging efficiëntie.

• Milieuherstel: Vermindering van de directe emissies van gevaarlijke gassen die fluor en fosfor bevatten om te voldoen aan de voorschriften.

• O&O- en proefplatforms: Ondersteuning van procesverificatie en parameteroptimalisatie voor technische industrialisatie.

3.Werkingsbeginsel Verkalking Rotatieoven

• Voorverhitting en ontdooiing (200 ∼ 400 °C): Zwarte massa komt via een afgesloten voedingssysteem in de voorkant van de oven terecht.

• Hoogtemperatuurpyrolyse en carbonisatie (500-800°C): Naarmate de oven draait, beweegt het materiaal zich naar de middeltemperatuurzone waar de bindstoffen anaërobe kraken ondergaan.Dit genereert brandbare pyrolysegassen en vaste fase defluorverkoolde materialen, waardoor de zuivere scheiding van actieve stoffen van koper- en aluminiumfolie wordt vergemakkelijkt.

• Atmosfeerbeheersing en veiligheid: Het gehele proces wordt beschermd door:$N_2$of$Ar$, met een zuurstofgehalte dat strikt wordt gehandhaafd op< 100 ppmHet gebruik van negatieve druk voorkomt het lekken van gevaarlijke gassen.

• Zelf-balancering van energie: De brandbare gassen die tijdens de pyrolyse worden gegenereerd, worden gezuiverd en teruggevoerd in de verbrandingskamer om de verwarming te ondersteunen, waardoor thermische energie wordt gerecycled en de bedrijfskosten worden verlaagd.

• Koeling, ontlading en behandeling van uitgassen: Pyrolyseproducten worden afgekoeld tot< 80°CHet rookgas gaat door middel van cycloonstofverwijdering, een blustoren, zuur-alkali-absorptie enRTO (regeneratief thermisch oxidatiemiddel)De Commissie heeft in haar advies van 15 juni 1998 een voorstel ingediend voor een verordening tot wijziging van Verordening (EG) nr.

4.Voordelen Verkalking Rotatieoven

• Hoge herstelpercentages: Precieze temperatuurregeling en gelijkmatige verwarming zorgen voor een stabiele activiteit van de lithiumverbinding.≥ 90%, met koper> 98%en Aluminium> 99%.

• Energiebesparend en milieuvriendelijk: Elektromagnetische inductieverwarming bereikt een warmte-efficiëntie van85%, waardoor het energieverbruik met40%in vergelijking met traditionele gasovens.

• Superieure afgasregeling: De behandeling in meerdere fasen zorgt ervoor$HF$de uitstoot is< 1 mg/m3en deeltjes< 10 mg/m3, die voldoen aan de ultralage emissienormen.

• Stabiliteit van het proces: Precieze controle binnen± 5°CEen intelligent anti-versperringssysteem (keramische coating + pulsreiniging) voorkomt dat de oven klinkt,de continuiteit van de werking van≥720 uur.

• Hoge automatisering en veiligheid: Intelligente PLC-besturingen maken afstandsbediening en zelfdiagnose mogelijk.

• Sterke aanpassingsvermogen: in staat om verschillende soorten elektrode-afval en zwarte massa te verwerken; het modulaire ontwerp vergemakkelijkt eenvoudig onderhoud en capaciteitsuitbreiding.

5.Technische specificaties

6Onze oplossingen