Bateria litowa Czarna masa recykling obrotowy piec na zamówienie

Recykling czarnej masy z baterii litowychpiec obrotowy

1. Wprowadzenie produktu: Piec obrotowy do kalcynacji

Piec obrotowy do recyklingu czarnej masy z baterii litowych jest kluczowym urządzeniem inżynierii termicznej do odzyskiwania zasobów z zużytych baterii litowo-jonowych. Jest on specjalnie zaprojektowany do wysokotemperaturowej pirolizy i karbonizacji "czarnej masy" (mieszaniny materiałów aktywnych katody i anody) uzyskanej po rozdrobnieniu i sortowaniu. Posiadając poziomy cylinder obrotowy pod ochroną atmosfery obojętnej (azot lub argon), piec zapewnia efektywny rozkład niebezpiecznych składników, takich jak spoiwa organiczne (np. PVDF) i pozostałości elektrolitów. Proces ten zachowuje aktywność chemiczną cennych metali, takich jak lit, kobalt, nikiel i mangan, dostarczając wysokiej jakości surowiec do dalszej hydrometalurgicznej ekstrakcji litu. System integruje ogrzewanie indukcyjne, hermetyczną kontrolę atmosfery, technologię zapobiegającą zatykaniu oraz wielostopniowe oczyszczanie gazów spalinowych do ciągłych, zautomatyzowanych i niskoemisyjnych zastosowań przemysłowych.

2. Zastosowanie: Piec obrotowy do kalcynacji

• Recykling baterii pojazdów elektrycznych: Przetwarzanie płyt elektrodowych i czarnej masy z wycofanych z eksploatacji pakietów baterii pojazdów elektrycznych (NEV) w celu regeneracji zasobów.

• Recykling elektroniki użytkowej: Zcentralizowane przetwarzanie pirolityczne małych baterii litowych z telefonów komórkowych, laptopów itp.

• Zakłady regeneracji materiałów: Działanie jako kluczowe urządzenie front-endowe do odzysku hydrometalurgicznego, poprawiające czystość czarnej masy i efektywność ługowania.

• Remediacja środowiska: Redukcja bezpośrednich emisji gazów niebezpiecznych zawierających fluor i fosfor w celu spełnienia wymogów regulacyjnych.

• Platformy badawczo-rozwojowe i pilotażowe: Wsparcie weryfikacji procesów i optymalizacji parametrów dla industrializacji technicznej.

3. Zasada działania: Piec obrotowy do kalcynacji

• Wstępne podgrzewanie i odwadnianie (200–400°C): Czarna masa wchodzi do przedniej części pieca poprzez uszczelniony system podawania. Pozostałości elektrolitów i nisko wrzące związki organiczne są początkowo odparowywane w środowisku o niskiej zawartości tlenu.

• Wysokotemperaturowa piroliza i karbonizacja (500–800°C): W miarę obracania się pieca materiał przesuwa się do strefy średniej temperatury, gdzie spoiwa ulegają beztlenowemu rozkładowi. Powoduje to powstanie palnych gazów pirolitycznych i stałego, zdefluorowanego materiału zwęglonego, ułatwiając czyste oddzielenie materiałów aktywnych od folii miedzianych i aluminiowych.

• Kontrola atmosfery i bezpieczeństwo: Cały proces jest chroniony przez $N_2$ lub $Ar$, z zawartością tlenu ściśle utrzymywaną na poziomie <100 ppm w celu zapobiegania utlenianiu metali. Działanie pod podciśnieniem zapobiega wyciekom niebezpiecznych gazów.

• Samobilansowanie energetyczne: Palne gazy powstające podczas pirolizy są oczyszczane i zawracane do komory spalania w celu wspomagania ogrzewania, osiągając recykling energii cieplnej i obniżając koszty operacyjne.

• Chłodzenie, rozładunek i oczyszczanie gazów spalinowych: Produkty pirolizy są chłodzone do <80°C za pomocą chłodzonego wodą wyładowczego elementu obrotowego. Gaz spalinowy przechodzi przez odpylacz cyklonowy, wieżę gaszącą, absorpcję kwasowo-zasadową i system RTO (Regeneracyjny Utleniacz Termiczny) w celu zapewnienia zgodności emisji ze standardami środowiskowymi.

4. Zalety: Piec obrotowy do kalcynacji

• Wysokie wskaźniki odzysku: Precyzyjna kontrola temperatury i równomierne ogrzewanie zapewniają stabilną aktywność związków litu. Odzysk litu z czarnej masy wynosi ≥90%, miedzi >98% i aluminium >99%.

• Oszczędność energii i przyjazność dla środowiska: Ogrzewanie indukcyjne osiąga sprawność cieplną powyżej 85%, zmniejszając zużycie energii o 40% w porównaniu do tradycyjnych pieców gazowych.

• Doskonała kontrola gazów spalinowych: Wielostopniowe oczyszczanie zapewnia, że emisje $HF$ wynoszą <1 mg/m³, a pyłów <10 mg/m³, spełniając ultra-niskie standardy emisji.

• Stabilność procesu: Precyzyjna kontrola w zakresie ±5°C i podzielone strefy grzewcze mogą być dostosowane do różnych składów chemicznych baterii (NCM, LFP itp.). Inteligentny system zapobiegający zatykaniu (powłoka ceramiczna + czyszczenie pulsacyjne) zapobiega powstawaniu pierścieni w piecu, zapewniając ciągłą pracę przez ≥720 godzin.

• Wysoka automatyzacja i bezpieczeństwo: Inteligentne sterowanie oparte na PLC umożliwia zdalne monitorowanie i autodiagnostykę. System wyposażony jest w alarmy nadmiernej temperatury, ochronę ciśnieniową i monitorowanie gazów palnych.

• Silna zdolność adaptacji: Możliwość przetwarzania różnych rodzajów złomu elektrodowego i czarnej masy; modułowa konstrukcja ułatwia konserwację i rozbudowę mocy.

5. Specyfikacje techniczne

6. Nasze rozwiązania