Batería de litio de masa negra de reciclaje horno rotativo de horno personalizado

Reciclaje de masa negra de baterías de litioHorno rotatorio

1. Introducción del producto Horno rotatorio de calcinación

El Horno Rotatorio de Calcinación para Reciclaje de Masa Negra de Baterías de Litio es el equipo central de ingeniería térmica para la recuperación de recursos de baterías de iones de litio gastadas. Está diseñado específicamente para la pirólisis y carbonización a alta temperatura de la "Masa Negra" (la mezcla de materiales activos de cátodo y ánodo) obtenida después del triturado y la clasificación. Con una estructura de cilindro giratorio horizontal bajo la protección de una atmósfera inerte (Nitrógeno o Argón), el horno logra la descomposición eficiente de componentes peligrosos como aglutinantes orgánicos (por ejemplo, PVDF) y electrolitos residuales. Este proceso preserva la actividad química de metales de alto valor como Litio, Cobalto, Níquel y Manganeso, proporcionando una materia prima de alta calidad para la posterior extracción de litio hidrometalúrgica. El sistema integra calentamiento por inducción electromagnética, control hermético de la atmósfera, tecnología anticongestión y tratamiento de gases de escape multietapa para aplicaciones industriales continuas, automatizadas y de bajas emisiones.

2. Aplicación Horno rotatorio de calcinación

• Reciclaje de baterías de vehículos eléctricos: Procesamiento de placas de electrodos y masa negra de paquetes de baterías de vehículos de nueva energía (VNE) desmantelados para la regeneración de recursos.

• Reciclaje de electrónica de consumo: Tratamiento de pirólisis centralizado para baterías de litio a pequeña escala de teléfonos móviles, ordenadores portátiles, etc.

• Plantas de regeneración de materiales: Actúa como el equipo frontal crítico para la recuperación hidrometalúrgica, mejorando la pureza de la masa negra y la eficiencia de lixiviación.

• Remediación ambiental: Reducción de las emisiones directas de gases peligrosos que contienen flúor y fósforo para cumplir con los requisitos reglamentarios.

• Plataformas de I+D y piloto: Soporte para la verificación de procesos y la optimización de parámetros para la industrialización técnica.

3. Principio de funcionamiento Horno rotatorio de calcinación

• Precalentamiento y desolvatación (200-400 °C): La masa negra entra en el extremo frontal del horno a través de un sistema de alimentación sellado. Los residuos de electrolitos y los orgánicos de bajo punto de ebullición se volatilizan inicialmente en un ambiente con bajo contenido de oxígeno.

• Pirólisis y carbonización a alta temperatura (500-800 °C): A medida que el horno gira, el material avanza a la zona de temperatura media donde los aglutinantes sufren craqueo anaeróbico. Esto genera gases de pirólisis combustibles y material carbonizado desfluorado en fase sólida, facilitando la separación limpia de los materiales activos de las láminas de cobre y aluminio.

• Control de atmósfera y seguridad: Todo el proceso está protegido por N₂ o Ar, con el contenido de oxígeno estrictamente mantenido en <100 ppm para evitar la oxidación de metales. La operación a presión negativa evita la fuga de gases peligrosos.

• Autobalanza energética: Los gases combustibles generados durante la pirólisis se purifican y se reintroducen en la cámara de combustión para apoyar el calentamiento, logrando el reciclaje de energía térmica y reduciendo los costos operativos.

• Enfriamiento, descarga y tratamiento de gases de escape: Los productos de pirólisis se enfrían a <80 °C a través de un descargador rotatorio refrigerado por agua. El gas de combustión pasa por un despolvador ciclónico, una torre de enfriamiento, absorción ácido-alcalina y un sistema RTO (Oxidador Térmico Regenerativo) para garantizar que las emisiones cumplan con los estándares ambientales.

4. Ventajas Horno rotatorio de calcinación

• Altas tasas de recuperación: El control preciso de la temperatura y el calentamiento uniforme garantizan una actividad estable de los compuestos de litio. La recuperación de litio de la masa negra es ≥90%, con Cobre >98% y Aluminio >99%.

• Ahorro de energía y respetuoso con el medio ambiente: El calentamiento por inducción electromagnética logra una eficiencia térmica superior al 85%, reduciendo el consumo de energía en un 40% en comparación con los hornos de gas tradicionales.

• Control superior de gases de escape: El tratamiento multietapa garantiza que las emisiones de HF sean <1 mg/m³ y las partículas <10 mg/m³, cumpliendo con estándares de emisiones ultrabajas.

• Estabilidad del proceso: Control preciso dentro de ±5 °C y zonas de calentamiento divididas se adaptan a diversas químicas de baterías (NCM, LFP, etc.). Un sistema inteligente anticongestión (recubrimiento cerámico + limpieza por pulsos) evita el apelmazamiento del horno, asegurando una operación continua durante ≥720 horas.

• Alta automatización y seguridad: Los controles inteligentes basados en PLC permiten el monitoreo remoto y el autodiagnóstico. El sistema está equipado con alarmas de sobretemperatura, protección de presión y monitoreo de gas combustible.

• Fuerte adaptabilidad: Capaz de procesar varios tipos de desechos de electrodos y masa negra; el diseño modular facilita el mantenimiento y la expansión de la capacidad.

5. Especificaciones técnicas

6. Nuestras Soluciones