فرن دوار لإعادة تدوير الكتلة السوداء لبطاريات الليثيوم مخصص

إعادة تدوير البطارية الليثيوميةفرن الدوار

1مقدمة المنتج

و هي أساس معدات الهندسة الحرارية لاستعادة الموارد من بطاريات الليثيوم الأيون المستهلكة.وهي مصممة خصيصًا لتحليل الحرارة العالية والكربونية من "الكتلة السوداء" (خليط من المواد النشطة الكاثودية والمنطقي) التي يتم الحصول عليها بعد سحقها وتصنيفهايحتوي على هيكل أسطواني مستدير أفقي تحت حماية جو خامل (النيتروجين أو الأرجون)يُحقق الفرن تفكيكًا فعالًا للمكونات الخطرة مثل المواد العضوية (eهذه العملية تحافظ على النشاط الكيميائي للمعادن ذات القيمة العالية مثل الليثيوم والكوبالت والنيكل والمانغنيز،توفير مادة أولية عالية الجودة لاستخراج الليثيوم الهيدرومتالورجي لاحقًايدمج النظام التدفئة الكهرومغناطيسية الحثية، التحكم في الغلاف الجوي الهرماتي، تكنولوجيا مكافحة الانسداد، ومعالجة الغازات المتعددة المراحل لمتابعة،وتطبيقات صناعية منخفضة الانبعاثات.

2التطبيقات التجفيف الفرن الدوار

• إعادة تدوير بطاريات الكهرباء: معالجة ألواح الأقطاب الكهربائية والكتلة السوداء من بطاريات مركبات الطاقة الجديدة (NEV) المقطوعة من الخدمة لتجديد الموارد.

• إعادة تدوير الإلكترونيات الاستهلاكية: المعالجة المركزية للتحلل الحراري لبطاريات الليثيوم الصغيرة من الهواتف المحمولة وأجهزة الكمبيوتر المحمولة وغيرها.

• محطات تجديد المواد: العمل كمعدات أساسية للإنقاذ الهيدروميتالورجي ، وتعزيز نقاء الكتلة السوداء وكفاءة التلوث.

• إصلاح البيئة: الحد من الانبعاثات المباشرة للغازات الخطرة التي تحتوي على الفلور والفوسفور لتلبية المتطلبات التنظيمية.

• منصات البحث والتطوير والبرامج التجريبية: دعم التحقق من العملية وتحسين المعلمات للتصنيع التقني.

3مبدأ العمل التجفيف الفرن الدوار

• التسخين المسبق والإزالة (200~400 درجة مئوية): تدخل الكتلة السوداء إلى الطرف الأمامي من الفرن من خلال نظام تغذية مغلق. يتم تبخير بقايا الكهربائيات والمواد العضوية منخفضة الغليان في البداية في بيئة منخفضة الأكسجين.

• تحلل الحرارة العالية والكربون (500 ∼ 800 درجة مئوية): مع دوران الفرن ، تتقدم المادة إلى منطقة درجة الحرارة المتوسطة حيث تخضع المواد المربطة للتكسير الالتهابية.هذا ينتج غازات التحلل الحراري القابلة للاشتعال والمواد الكربونية المزيفة من الفاز الصلب، مما يسهل فصل المواد النشطة من رقائق النحاس والألومنيوم.

• التحكم في الغلاف الجوي والسلامة: يتم حماية العملية بأكملها$N_2$أو$أر$، مع محتوى الأكسجين المحافظة على صرامة في< 100 جزء في المليونلمنع الأكسدة المعدنية. التشغيل الضغط السلبي يمنع تسرب الغازات الخطرة.

• التوازن الذاتي للطاقة: يتم تنقية الغازات القابلة للاشتعال الناتجة أثناء التحلل وتغذيتها مرة أخرى في غرفة الاحتراق لدعم التدفئة ، وتحقيق إعادة تدوير الطاقة الحرارية وخفض تكاليف التشغيل.

• التبريد والفراغ ومعالجة الغازات: يتم تبريد منتجات التحلل إلى< 80 درجة مئويةمن خلال جهاز تفريغ دواري يتم تبريده بالماء. يمر غاز الدخان من خلال إزالة غبار الإعصار، وبرج إطفاء، وامتصاص الحمض والقلي، وRTO (أكسدة حرارية متجددة)نظام لضمان أن الانبعاثات تلبي المعايير البيئية.

4مزايا التجفيف الفرن الدوار

• معدلات انتعاش عالية: التحكم الدقيق في درجة الحرارة والتسخين المتساوي يضمن نشاط مركب الليثيوم المستقر.≥ 90%، مع النحاس>98%والألومنيوم>99%.

• توفير الطاقة وصديقة للبيئة: تسخين الاندفاع الكهرومغناطيسي يحقق كفاءة حرارية85%، تقليل استهلاك الطاقة40%بالمقارنة مع أفران الغاز التقليدية.

• التحكم المتفوق في الغازات: معالجة متعددة المراحل$HF$انبعاثات< 1 ملغ/م3والجسيمات< 10 ملغ/م3، تلبية معايير انبعاثات منخفضة للغاية.

• استقرار العملية: التحكم الدقيق داخل± 5°Cوتتكيف مناطق التدفئة المقسمة مع مختلف مواد البطارية الكيميائية (NCM ، LFP ، إلخ). يمنع نظام مضاد للتسرب الذكي (طلاء السيراميك + تنظيف النبض) من رنين الفرن ،ضمان التشغيل المستمر≥720 ساعة.

• الأتمتة العالية والسلامة: تتيح أجهزة التحكم الذكية القائمة على PLC المراقبة عن بعد والتشخيص الذاتي.

• القدرة القوية على التكيف: قادرة على معالجة أنواع مختلفة من بقايا الأقطاب الكهربائية والكتلة السوداء ؛ التصميم الوحدوي يسهل الصيانة وتوسيع القدرة.

5المواصفات التقنية

6حلولنا