فرن ليتيم خام دوار 5TPH-200TPH سعة عالية

فرن دوار لخام الليثيوم

1. مقدمة المنتج

فرن دوار لخام الليثيوم هو وحدة معالجة حرارية حرجة تستخدم في معالجة خامات الليثيوم. وظيفته الأساسية هي التحميص بدرجة حرارة عالية للمعادن الحاملة لليثيوم، مثل السبودومين، لتحقيق تحول في الطور البلوري. هذه العملية تجهز المادة للتحميض اللاحق، والترشيح، وإنتاج أملاح الليثيوم (مثل كبريتات الليثيوم، وكربونات الليثيوم، وهيدروكسيد الليثيوم).

2. التطبيق

1. تحميص تحويل السبودومين هذا هو التطبيق الأكثر شيوعًا. يتم تحميص مركز السبودومين عند 1050-1250 درجة مئوية لتحويله من النوع ألفا إلى النوع بيتا المسامي. ينتج عن ذلك توسع حجمي يبلغ حوالي 30٪، مما يعزز بشكل كبير معدل ترشيح الليثيوم في مرحلة الترشيح الحمضي اللاحقة من حوالي 40٪ إلى أكثر من 90٪. هذه العملية هي خطوة أمامية حرجة لإنتاج كربونات الليثيوم أو هيدروكسيد الليثيوم بدرجة بطارية.
2. تحميص الكبرتة بعد التحميص التحويلي، يتم خلط المادة مع حمض الكبريتيك وتغذيتها في الفرن الدوار لتفاعل الكبرتة عند 250-300 درجة مئوية. ينتج عن ذلك كبريتات الليثيوم القابلة للذوبان، مما يضع الأساس لترشيح الماء والتنقية والترسيب لإنتاج كربونات الليثيوم.
3. معالجة الليبيدوليت في بعض العمليات، يتم استخدام الفرن الدوار لتفكيك التركيب المعدني لليبويدوليت لإطلاق عناصر الليثيوم، مما يجعله مناسبًا لمعالجة خامات الليثيوم من نوع الميكا.
4. تنقية كربونات الليثيوم الخام من البحيرات المالحة بالنسبة لكربونات الليثيوم الخام المصدرة من البحيرات المالحة، يتم استخدام أفران دوارة متعددة الطبقات. يتم تفكيك الهيدرات في مرحلة درجة حرارة منخفضة (650-800 درجة مئوية)، تليها مرحلة درجة حرارة عالية (1000-1100 درجة مئوية) لإزالة الشوائب مثل المغنيسيوم والبورون، مما ينتج في النهاية منتجات بدرجة بطارية بنقاء 99.5٪. 5. معالجة المعادن الأخرى تمتد تقنية الفرن الدوار أيضًا إلى تحميص وتنشيط معادن مثل التنتالوم-نيوبيوم وخامات العناصر الأرضية النادرة لتحسين كفاءة الترشيح اللاحقة.

3. مبدأ العمل

إنتاجية عالية وإنتاج مستمر يعمل الفرن الدوار في وضع مستمر بسعة معالجة تتراوح من 500 إلى 5000 طن في اليوم، مما يجعله مثاليًا لمشاريع الليثيوم واسعة النطاق. يضمن تصميم التكليس المفتوح تدفق هواء سلسًا وتدويرًا موحدًا للمواد. يتحكم هذا التسخين المتوازن بفعالية في معدلات الاحتراق الناقص والاحتراق الزائد، مما يضمن استقرار المنتج واتساقه.الهيكل وحركة المواد. الفرن الدوار هو أسطوانة دوارة كبيرة مائلة قليلاً. يتم تغذية خام الليثيوم الخام في الفرن من الطرف الأعلى (الذيل). نظرًا لميل الفرن ودورانه البطيء المستمر، تتساقط المادة بشكل دائري أثناء تحركها تدريجيًا على طول المحور من الطرف الأعلى إلى الطرف الأدنى (رأس الفرن). تضمن هذه الحركة المركبة تسخين المادة بشكل موحد وتفاعلها بالكامل داخل الفرن.

2.

توفير ممتاز للطاقة واستعادة الحرارة المهدرة من خلال تكوين مُسخنات رأسية ومُبرّدات، يستفيد النظام بالكامل من غاز المداخن عالي الحرارة (300-400 درجة مئوية) من ذيل الفرن لتسخين المواد الخام مسبقًا. علاوة على ذلك، يتم إعادة تدوير الهواء الساخن المتولد أثناء تبريد المواد كتيار هواء ثانوي، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الحرارة لكل وحدة. تستخدم بعض التصميمات حتى الحرارة المهدرة لتوليد الطاقة. في حين أن استهلاك الطاقة المطلق مرتفع، فإن تكامل النظام يحسن إجمالي استخدام الطاقة إلى حوالي 80-120 كجم من الفحم القياسي لكل طن من الخام، مما يقلل بشكل كبير من التكاليف الإجمالية.3.

قدرة تكيف قوية وتقنية ناضجة يمكن للمعدات معالجة موارد الليثيوم المختلفة، بما في ذلك السبودومين والليبويدوليت، وترتبط بفعالية مع طرق الاستخلاص المختلفة مثل عمليات حمض الكبريتيك والتلبيد. يمكن التحكم في درجات حرارة الفرن بدقة (على سبيل المثال، حوالي 1000 درجة مئوية للسبودومين). من خلال ضبط سرعة الفرن ودرجة الحرارة والمواد المضافة، يتم تحقيق كفاءة تحويل عالية لمعادن الليثيوم.4.

استقرار ومتانة المعدات يتم تصنيع الغلاف من الفولاذ عالي الجودة ومجهز بعزل وهياكل إغلاق فائقة، مما يقلل بشكل فعال من فقدان الحرارة ويطيل عمر المعدات. هيكله البسيط وتشغيله الموثوق به يجعله حلاً تكليسيًا ناضجًا للغاية في الصناعة.5. التحكم الذكي تتميز أنظمة الأفران الدوارة المتقدمة بمراقبة درجة الحرارة اللاسلكية وأنظمة التحكم الذكية متغيرة السرعة. هذا يسمح للمشغلين بضبط ظروف الفرن عن بُعد في الوقت الفعلي، مما يضمن تحكمًا دقيقًا في درجات حرارة التكليس ووقت بقاء المادة، وبالتالي زيادة معدلات استرداد الليثيوم إلى أقصى حد.

4. المزايا

1.

إنتاجية عالية وإنتاج مستمر يعمل الفرن الدوار في وضع مستمر بسعة معالجة تتراوح من 500 إلى 5000 طن في اليوم، مما يجعله مثاليًا لمشاريع الليثيوم واسعة النطاق. يضمن تصميم التكليس المفتوح تدفق هواء سلسًا وتدويرًا موحدًا للمواد. يتحكم هذا التسخين المتوازن بفعالية في معدلات الاحتراق الناقص والاحتراق الزائد، مما يضمن استقرار المنتج واتساقه.2.

توفير ممتاز للطاقة واستعادة الحرارة المهدرة من خلال تكوين مُسخنات رأسية ومُبرّدات، يستفيد النظام بالكامل من غاز المداخن عالي الحرارة (300-400 درجة مئوية) من ذيل الفرن لتسخين المواد الخام مسبقًا. علاوة على ذلك، يتم إعادة تدوير الهواء الساخن المتولد أثناء تبريد المواد كتيار هواء ثانوي، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الحرارة لكل وحدة. تستخدم بعض التصميمات حتى الحرارة المهدرة لتوليد الطاقة. في حين أن استهلاك الطاقة المطلق مرتفع، فإن تكامل النظام يحسن إجمالي استخدام الطاقة إلى حوالي 80-120 كجم من الفحم القياسي لكل طن من الخام، مما يقلل بشكل كبير من التكاليف الإجمالية.3.

قدرة تكيف قوية وتقنية ناضجة يمكن للمعدات معالجة موارد الليثيوم المختلفة، بما في ذلك السبودومين والليبويدوليت، وترتبط بفعالية مع طرق الاستخلاص المختلفة مثل عمليات حمض الكبريتيك والتلبيد. يمكن التحكم في درجات حرارة الفرن بدقة (على سبيل المثال، حوالي 1000 درجة مئوية للسبودومين). من خلال ضبط سرعة الفرن ودرجة الحرارة والمواد المضافة، يتم تحقيق كفاءة تحويل عالية لمعادن الليثيوم.4.

استقرار ومتانة المعدات يتم تصنيع الغلاف من الفولاذ عالي الجودة ومجهز بعزل وهياكل إغلاق فائقة، مما يقلل بشكل فعال من فقدان الحرارة ويطيل عمر المعدات. هيكله البسيط وتشغيله الموثوق به يجعله حلاً تكليسيًا ناضجًا للغاية في الصناعة.5. التحكم الذكي والأتمتة تدمج الأفران الحديثة بشكل عام أنظمة تحكم DCS، ومراقبة درجة الحرارة اللاسلكية، وتقنية السرعة المتغيرة الذكية عن بُعد. هذا يسمح بالمراقبة في الوقت الفعلي لدرجات الحرارة الداخلية، وحالة اللهب، وتكوين الحلقات (التراكم). تشمل الميزات الإشعال التلقائي، والحماية من انطفاء اللهب، وتنظيم الوقود، والتشغيل عن بُعد، مما يعزز الكفاءة والسلامة.

6. المزايا البيئية غاز ذيل الفرن له درجة حرارة منخفضة نسبيًا (280-350 درجة مئوية) ومحتوى غبار منخفض، مما يسهل التنقية اللاحقة مثل إزالة الكبريت وإزالة النيتروجين وإزالة الغبار لتلبية المعايير البيئية الصارمة. في إعادة تدوير بطاريات الليثيوم، يمكن للأفران الدوارة الانحلال الحراري معالجة البطاريات المستهلكة بأمان في ظروف لا هوائية لمنع الانبعاثات الخطرة.5. المواصفات الفنية

الموديل

السرعة (دورة/دقيقة)