リチウム鉱石ロータリーキルン 5TPH-200TPH 容量 高スループット

リチウム鉱石回転炉

1製品紹介

リチウム鉱石回転炉は,リチウム鉱石の加工に使用される重要な熱処理装置である.その主な機能は,リチウムを含む鉱物の高温焼焼である.スポドメンなどこのプロセスは,次なる酸化,溶解,およびリチウム塩 (リチウム硫酸,リチウム炭酸など) の生産のための材料を準備します.,リチウムヒドロキシード)

2申請

1. スポデュメン変換焼却 これは最も一般的な用途である.スポデュメン濃度は1050〜1250°Cで焼却され,アルファ型から多孔型β型に変換される.この結果,約30%の増量になります.酸性溶解の次の段階では,リチウム溶解率を約40%から90%以上に大幅に増加させました.このプロセスは,バッテリーグレードのリチウム炭酸塩やリチウムヒドロキシードを生産するための重要なフロントエンドステップです.
2. 硫化焼焼 変形焼焼後,材料は硫酸と混合し,回転炉に 250-300 C の硫化反応のために供給されます.溶けるリチウム硫酸を生成します水を溶かして浄化し,降水してリン酸塩を生産する基礎を築いた.
3. レピドライトの鉱物構造を分解し,リチウム元素を放出するために,ミカ型リチウム鉱石の加工に適している.
4. 塩湖からの原始リチウム炭酸物の浄化 塩湖から採取された原始リチウム炭酸物の浄化には,多層のスリーブ回転炉が用いられる.水素は低温 (650~800°C) で分解されるマグネシウムやボロンなどの不純物を除去する高温段階 (1000~1100°C) で,最終的に99.5%の純度でバッテリー級製品が得られる.他の鉱物加工 ローータリーオーブンの技術は,その後の溶解効率を改善するために,タンタル-ニオビウムや稀土鉱石などの鉱物の焼却と活性化にも拡張されています.

3作業原理

1.構造と物質の動き

ローータリーオーブンは,大きく,わずかに傾いている回転シリンダーである.原始リチウム鉱石は,オーブンの上端 (尾) に供給される.オーブンの傾斜と継続的なゆっくりとした回転により,リチウム鉱石は,リチウム鉱石の重量に相当する.リチウム鉱石は,リチウム鉱石の重量に相当する.材料は,高端から低端 (炉頭) まで軸に沿って徐々に移動しながら,周縁に転がります.この化合物の動きは,材料が均等に加熱され,炉内で完全に反応することを保証します.

2.高温火熱プロセス燃料 (石炭や天然ガスなど) は,高温の空気流 (通常約1000°C) を生成する炉頭で燃焼される.高温のガスと材料は逆流の接触を維持します 熱い空気は頭から尾まで流れますこの逆流設計により 熱の利用が最適化され 材料は順序的に予熱される熱化 (原始反応段階)進んでいくにつれて冷却する.

3.核化学反応 スポドメン (LiAlSi2O6) の主な目的は,安定したアルファ型から高反応性ベータ型への相変換を完了することである.この変化は通常950~1100°Cの間に起こります結晶構造がモノクリニックからテトラゴナルに変化する.その結果 30%の体積膨張が密度の高い構造を乱す.酸性またはアルカリ性溶解中にリチウム溶解率を大幅に増加させる同時に,関連不純鉱物 (ミカやフェルドスパートなど) は部分的に分解し,下流プロセスへの干渉を最小限に抑える.

4.熱交換とエネルギー回収 現代のリチウム回転炉システムは,一般的に予熱器と冷却器で装備されています.炉尾から放出される高温の煙気は,入ってくる原材料を予熱するために使用されますその間,高温の材料が炉頭から出ると,冷却器に入れて迅速に消化されます.これは,製品の反応性を保存するだけでなく,炉頭のための二次空気として再利用される熱を回収する熱効率をさらに向上させる.

5高級な回転炉システムには,無線温度モニタリングと知的な変速制御システムがあります.これは,操作者がリアルタイムで遠隔でオーブンの条件を調整することができます熱化温度と材料の持続時間を正確に制御し,リチウム回収率を最大化します.

4利点

1.高出力と連続生産 ローータリーオーブンは連続モードで動作し,処理容量は1日500~5000トンです.大規模なリチウムプロジェクトに最適化このバランスのとれた加熱は,低温と高温を効果的に制御します.製品の安定性と一貫性を確保する.

2.エネルギー省エネと廃棄熱回収 垂直式前熱機と冷却機を配置することでこのシステムは,原材料を予熱するために,炉尾からの高温の煙ガス (300〜400°C) を完全に利用します.さらに,材料の冷却中に発生する熱気は二次空気としてリサイクルされ,単位あたりの熱消費を大幅に削減する.一部の設計では,廃棄熱を発電に利用する.絶対的なエネルギー消費量は高くなっていますシステム統合により,総エネルギー消費量は鉱石"トンあたり約80-120kgの標準炭に最適化され,全体的なコストが大幅に低下します.

3.高度な適応性と成熟した技術 機器はスポドメンとレピドライトを含む様々なリチウム資源を処理できます硫酸とシンタリングなどの異なる抽出方法で効率的に結合するオーブンの温度を正確に制御できる (例えば,スポドゥメンの場合は~1000°C).オーブンの速度,温度,添加物を調整することで,リチウム鉱物の高い変換効率が達成される.

4.設備の安定性と耐久性 高品質の鋼材で製造され,優れた隔熱と密封構造を備えています熱損失を効果的に削減し,機器の寿命を延長するシンプルな構造と信頼性の高い操作により,業界では高度に成熟した火焼ソリューションとなっています.

5.インテリジェント・アンド・オートマチスト・コントロール 現代の炉は,一般的にDCS制御システム,ワイヤレス温度モニタリング,リモートインテリジェント変速技術を統合しています.内部温度をリアルタイムにモニタリングできます自動点火,発火防止,燃料調節,リモート操作など,効率と安全性を向上させる.

6環境上の利点 炉の排気ガスは比較的低温 (280~350°C) で,粉末含有量が少ないため,下流の浄化 (脱硫,デニトリフィケーション,厳格な環境基準を満たすためリチウム電池のリサイクルでは,ピロリシス回転炉は,有害な排出を防ぐために無酸素状態で使用済みの電池を安全に処理することができます.

5. テクニカル仕様

6解決法