Lityum Cevheri Döner Fırın 5TPH-200TPH Kapasite Yüksek Verim

Lityum Cevizi Döner Fırın

1Ürün Girişi

Bir lityum cevheri döner fırın, lityum cevherlerinin işlenmesinde kullanılan kritik bir termal işleme birimidir.Spodumene gibi.Bu işlem, malzemeyi daha sonra asitlenme, süzme ve lityum tuzlarının (lityum sülfat, lityum karbonat gibi) üretimi için hazırlar.,ve lityum hidroksit)

2- Başvuru

1. Spodumene Transformasyon Kavurma Bu en yaygın uygulama. Spodumene konsantratı alfa tipten gözenekli beta tipine dönüştürmek için 1050-1250 C'de kavurulur.Bu da yaklaşık %30 hacim artışı ile sonuçlanıyor., Lityum sızdırma oranını sonraki asit sızdırma aşamasında yaklaşık% 40'tan% 90'a kadar önemli ölçüde artırdı.Bu işlem, pil kalitesi lityum karbonat veya lityum hidroksit üretimi için kritik bir ön adımdır..
2. Sülfatasyon Kızartma Dönüşüm kızartmasından sonra, malzeme sülfürik asitle karıştırılır ve 250-300 C'de bir sülfatasyon reaksiyonu için döner fırına yerleştirilir.Bu da çözünür lityum sülfat üretir., Lityum karbonat üretmek için suyun süzülmesinin, arıtılmasının ve yağışlamanın temelini atıyor.
3. Lepidolit İşleme Bazı işlemlerde, dönen fırın, lityum elementleri serbest bırakmak için lepidolit'in mineral yapısını parçalamak için kullanılır.Mik tip lityum cevherlerinin işlenmesi için uygun hale getirir.
4. Tuz göllerinden ham lityum karbonatın arıtılması Tuz göllerinden elde edilen ham lityum karbonat için çok katmanlı kollu döner fırınlar kullanılır.Hidratlar düşük sıcaklıkta (650-800 C) bozulur, ardından magnezyum ve bor gibi kirliliklerin çıkarılması için yüksek sıcaklıkta (1000-1100 C) bir aşama, nihayetinde %99,5 saflıkta pil kalitesi ürünler elde edilir. 5.Diğer Mineral İşleme Döner fırın teknolojisi, daha sonra süzme verimliliğini artırmak için tantalum-niyobium ve nadir toprak cevheri gibi minerallerin kızartılmasına ve aktive edilmesine de uzanır..

3Çalışma prensibi

1.Yapı ve Malzeme Hareketi.

Döner fırın büyük, hafif eğimli döner bir silindirdir. Çiğ lityum cevheri fırına daha yüksek ucunda (kuyruk) beslenir.Malzeme, eksenden yüksek ucundan aşağı ucuna (tondurma başı) yavaş yavaş hareket ederken çevresinde yuvarlanırBu bileşik hareketi, malzemenin eşit derecede ısıtılmasını ve fırında tam olarak reaksiyona girmesini sağlar.

2.Yüksek Sıcaklıklı Kalsinasyon Süreci Yakıtı (kömür veya doğal gaz gibi) fırın başında yakılır ve yüksek sıcaklıklı bir hava akışı üretilir (genellikle yaklaşık 1000 C).Yüksek sıcaklıkta gaz ve malzeme karşı akım temasını sürdürür. Sıcak hava baştan kuyruğa akar.Bu ters akım tasarımı, ısı kullanımını optimize ederek malzemenin sırayla ön ısınmasına izin verir.kalsinasyon (birincil reaksiyon aşaması), ve ilerledikçe soğumuş.

3.Çekirdek Kimyasal Reaksiyonu Spodumene (LiAlSi2O6) için, birincil hedef, kararlı alfa tipten yüksek reaktif beta tipine faz dönüşümünü tamamlamaktır.Bu dönüşüm tipik olarak 950-1100 C arasında gerçekleşir., bu süreçte kristal yapısı monoklinik bir sistemden tetragonal bir sisteme geçiyor.Sonraki asitli veya alkali alkolleme sırasında lityum sızdırma hızını önemli ölçüde arttırmakAynı zamanda, ilişkili kirli mineraller (mik ve feldspat gibi) kısmen parçalanır ve aşağıda işlemlere müdahaleyi en aza indirir.

4.Isı Değişim ve Enerji Geri Kazanımı Modern lityum döner fırın sistemleri genellikle ön ısıtıcılar ve soğutucularla donatılmıştır.Fırın kuyruğundan salınan yüksek sıcaklıklı duman gazı, gelen hammaddeleri önceden ısıtmak için kullanılırBu arada, fırın başından çıkan yüksek sıcaklıkta malzeme hızlı söndürme için bir soğutucuya giriyor.Bu, sadece ürünün tepkililiğini korumakla kalmaz, aynı zamanda fırın başı için ikincil hava olarak tekrar kullanılacak ısıyı da geri kazanır, ısı verimliliğini daha da artırıyor.

5Akıllı Kontrol Gelişmiş döner fırın sistemleri kablosuz sıcaklık izleme ve akıllı değişken hız kontrol sistemlerine sahiptir.Bu, operatörlerin fırın koşullarını gerçek zamanlı olarak uzaktan ayarlamalarını sağlar., kalsinasyon sıcaklıklarının ve malzemenin kalma süresinin kesin bir şekilde kontrol edilmesini sağlar ve böylece lityum geri kazanım oranlarını en üst düzeye çıkarır.

4- Avantajlar

1.Yüksek Verimlilik ve Sürekli Üretim Döner fırın, günde 500 ila 5000 ton arasında değişen bir işleme kapasitesi ile sürekli bir modda çalışır.Büyük ölçekli lityum projeleri için idealdir.Açık kalsinasyon tasarımı, pürüzsüz hava akışını ve eşit malzeme yuvarlanmasını sağlar. Bu dengelenmiş ısıtma, az pişme ve aşırı pişme oranlarını etkili bir şekilde kontrol eder.Ürünün istikrarını ve tutarlılığını sağlamak.

2.Mükemmel enerji tasarrufu ve atık ısı geri kazanımı Dikey ön ısıtıcı ve soğutucuları yapılandırarak,Sistem, hammaddeleri önceden ısıtmak için fırın kuyruğundan yüksek sıcaklıklı duman gazını (300-400 C) tamamen kullanır.Ayrıca, malzeme soğutması sırasında üretilen sıcak hava ikincil hava olarak geri dönüştürülür ve birim başına ısı tüketimini önemli ölçüde azaltır.Mutlak enerji tüketimi yüksekken, sistem entegrasyonu, toplam enerji kullanımını yaklaşık 80-120 kg standart kömürün her ton cevherine optimize ederek, genel maliyetleri önemli ölçüde düşürür.

3.Güçlü Uyumluluk ve Olgun Teknoloji Aygıt, spodumen ve lepidolit de dahil olmak üzere çeşitli lityum kaynaklarını işleyebilir.ve sülfürik asit ve sinterleme süreçleri gibi farklı ekstraksiyon yöntemleriyle etkili bir şekilde eşleştirirFırın sıcaklıkları hassas bir şekilde kontrol edilebilir (örneğin, spodumen için ~ 1000 C). Fırın hızını, sıcaklığını ve katkı maddelerini ayarlayarak, lityum minerallerinin yüksek dönüşüm verimliliği elde edilir.

4.Ekipmanın Dayanıklılığı ve Dayanıklılığı Kabuk yüksek kaliteli çelikten yapılmış ve üstün yalıtım ve mühürleme yapıları ile donatılmıştır.ısı kaybını etkili bir şekilde azaltmak ve ekipman ömrünü uzatmakBasit yapısı ve güvenilir işleyişi, endüstride son derece olgun bir kalsinasyon çözümü haline getirir.

5.Akıllı ve Otomatik Kontrol Modern fırınlar genellikle DCS kontrol sistemlerini, kablosuz sıcaklık izlemesini ve uzaktan akıllı değişken hız teknolojisini entegre eder.Bu, iç sıcaklıkların gerçek zamanlı olarak izlenmesini sağlar., alev durumu ve halka oluşumu (toplama). Özellikler, hem verimliliği hem de güvenliği artırmak için otomatik çakma, alev çıkma koruması, yakıt düzenlemesi ve uzaktan çalıştırma içerir.

6Çevreye yönelik avantajlar Fırın dışı gazı nispeten düşük bir sıcaklığa (280-350 C) ve düşük toz içeriğine sahiptir, bu da sulfursuzlama, denitrifikasyon gibi aşağı akım arıtmalarını kolaylaştırır.Sıkı çevresel standartları karşılamak için toz temizlemeLityum batarya geri dönüşümünde, piroliz döner fırınlar tehlikeli emisyonları önlemek için anaerobik koşullarda kullanılmış bataryaları güvenli bir şekilde işleyebilir.

5.Teknik özellikler

6Çözümlerimiz