Lityum Cevheri Döner Fırın 5TPH-200TPH Kapasite Yüksek Verim

Lityum Cevheri Döner Fırın

1. Ürün Tanıtımı

Lityum cevheri döner fırını, lityum cevherlerinin işlenmesinde kullanılan kritik bir termal işlem ünitesidir. Birincil işlevi, spodümen gibi lityum içeren minerallerin yüksek sıcaklıkta kavrulmasıyla kristal faz dönüşümünü sağlamaktır. Bu işlem, malzemeyi sonraki asitleştirme, liç ve lityum tuzları (lityum sülfat, lityum karbonat ve lityum hidroksit gibi) üretimi için hazırlar.

2. Uygulama

1. Spodümen Dönüşüm Kavurması Bu en yaygın uygulamadır. Spodümen konsantresi, alfa tipinden gözenekli beta tipine dönüştürmek için 1050-1250 C'de kavrulur. Bu, yaklaşık %30 hacim genişlemesine neden olur ve sonraki asit liç aşamasında lityum liç oranını kabaca %40'tan %90'ın üzerine önemli ölçüde artırır. Bu işlem, pil sınıfı lityum karbonat veya lityum hidroksit üretimi için kritik bir ön uç adımdır. 
2. Sülfatlama Kavurması Dönüşüm kavurmasından sonra, malzeme sülfürik asit ile karıştırılır ve 250-300 C'de sülfatlama reaksiyonu için döner fırına beslenir. Bu, su liçi, saflaştırma ve lityum karbonat üretimi için çökeltme temellerini oluşturan çözünür lityum sülfat üretir. 
3. Lepidolit İşleme Belirli süreçlerde, döner fırın, lepidolit mineral yapısını bozarak lityum elementlerini serbest bırakmak için kullanılır, bu da onu mika tipi lityum cevherlerinin işlenmesi için uygun hale getirir. 
4. Tuz Göllerinden Elde Edilen Ham Lityum Karbonatın Saflaştırılması Tuz göllerinden elde edilen ham lityum karbonat için çok katmanlı kollu döner fırınlar kullanılır. Hidratlar düşük sıcaklık aşamasında (650-800 C) ayrıştırılır, ardından magnezyum ve bor gibi safsızlıkları gidermek için yüksek sıcaklık aşamasında (1000-1100 C) işlem yapılır ve nihayetinde %99.5 saflıkta pil sınıfı ürünler elde edilir. 5. Diğer Mineral İşleme Döner fırın teknolojisi, tantal-niobyum ve nadir toprak cevherleri gibi minerallerin kavrulması ve aktivasyonuna da uzanarak sonraki liç verimliliğini artırır.

3. Çalışma Prensibi

1. Yapı ve Malzeme Hareketi .

Döner fırın, hafif eğimli büyük bir dönen silindirdir. Ham lityum cevheri fırına yüksek uçtan (kuyruk) beslenir. Fırının eğimi ve sürekli yavaş dönüşü nedeniyle, malzeme çevresel olarak yuvarlanırken eksen boyunca yüksek uçtan düşük uca (fırın başı) doğru yavaşça hareket eder. Bu bileşik hareket, malzemenin eşit şekilde ısıtılmasını ve fırın içinde tam olarak reaksiyona girmesini sağlar. 

2. Yüksek Sıcaklık Kalsinasyon Süreci Yakıt (kömür veya doğal gaz gibi) fırın başında yakılır ve yüksek sıcaklıkta bir hava akışı (tipik olarak yaklaşık 1000 C) üretilir. Yüksek sıcaklıktaki gaz ve malzeme karşı akım temasını sürdürür - sıcak hava baştan kuyruğa doğru akar, malzeme ise kuyruktan başa doğru hareket eder. Bu karşı akım tasarımı, ısı kullanımını optimize ederek malzemenin ilerledikçe ön ısıtma, kalsinasyon (birincil reaksiyon aşaması) ve soğutma işlemlerini sırayla gerçekleştirmesini sağlar.

3. Temel Kimyasal Reaksiyon Spodümen (LiAlSi2O6) için temel amaç, kararlı alfa tipinden yüksek reaktif beta tipine faz dönüşümünü tamamlamaktır. Bu dönüşüm tipik olarak 950-1100 C arasında gerçekleşir ve bu sırada kristal yapı monoklinik bir sistemden tetragonal bir sisteme kayar. Sonuçta ortaya çıkan %30 hacim genişlemesi, yoğun yapıyı bozar ve sonraki asit veya alkali liç sırasında lityum liç oranını önemli ölçüde artırır. Aynı zamanda, ilişkili safsızlık mineralleri (mika ve feldispat gibi) kısmen ayrışır ve sonraki işlemlerle etkileşimi en aza indirir.

4. Isı Değişimi ve Enerji Geri Kazanımı Modern lityum döner fırın sistemleri genellikle ön ısıtıcılar ve soğutucular ile donatılmıştır. Fırın kuyruğundan çıkan yüksek sıcaklıktaki baca gazı, gelen ham malzemeleri ön ısıtmak için kullanılır ve enerji tüketimini azaltır. Bu arada, fırın başından çıkan yüksek sıcaklıktaki malzeme hızlı söndürme için bir soğutucuya girer. Bu, ürünün reaktivitesini korumakla kalmaz, aynı zamanda termal verimliliği daha da artırmak için fırın başına ikincil hava olarak yeniden kullanılmak üzere ısıyı geri kazanır.

5. Akıllı Kontrol Gelişmiş döner fırın sistemleri, kablosuz sıcaklık izleme ve akıllı değişken hızlı kontrol sistemlerine sahiptir. Bu, operatörlerin fırın koşullarını gerçek zamanlı olarak uzaktan ayarlamasına olanak tanır, kalsinasyon sıcaklıkları ve malzeme kalış süresi üzerinde hassas kontrol sağlayarak lityum geri kazanım oranlarını en üst düzeye çıkarır.

4. Avantajlar

1. Yüksek Kapasite ve Sürekli Üretim Döner fırın, günde 500 ila 5.000 ton arasında değişen işlem kapasitesiyle sürekli modda çalışır, bu da onu büyük ölçekli lityum projeleri için ideal kılar. Açık kalsinasyon tasarımı, düzgün hava akışı ve eşit malzeme yuvarlanmasını sağlar. Bu dengeli ısıtma, yetersiz ve aşırı yakma oranlarını etkili bir şekilde kontrol ederek ürün stabilitesini ve tutarlılığını sağlar.

2. Mükemmel Enerji Tasarrufu ve Atık Isı Geri Kazanımı Dikey ön ısıtıcılar ve soğutucular yapılandırılarak, sistem fırın kuyruğundan çıkan yüksek sıcaklıktaki baca gazını (300-400 C) ham malzemeleri ön ısıtmak için tam olarak kullanır. Ayrıca, malzeme soğutması sırasında üretilen sıcak hava ikincil hava olarak geri dönüştürülerek ısı tüketimi birim başına önemli ölçüde azaltılır. Bazı tasarımlar, güç üretimi için atık ısıyı bile kullanır. Mutlak enerji tüketimi yüksek olsa da, sistem entegrasyonu toplam enerji kullanımını ton cevher başına yaklaşık 80-120 kg standart kömüre optimize ederek genel maliyetleri önemli ölçüde düşürür.

3. Güçlü Uyarlanabilirlik ve Olgun Teknoloji Ekipman, spodümen ve lepidolit dahil olmak üzere çeşitli lityum kaynaklarını işleyebilir ve sülfürik asit ve sinterleme işlemleri gibi farklı ekstraksiyon yöntemleriyle etkili bir şekilde eşleşir. Fırın sıcaklıkları hassas bir şekilde kontrol edilebilir (örneğin, spodümen için ~1000 C). Fırın hızı, sıcaklığı ve katkı maddelerini ayarlayarak, lityum minerallerinin yüksek dönüşüm verimliliği elde edilir.

4. Ekipman Kararlılığı ve Dayanıklılığı Gövde, yüksek kaliteli çelikten üretilmiştir ve üstün yalıtım ve sızdırmazlık yapıları ile donatılmıştır, bu da ısı kaybını etkili bir şekilde azaltır ve ekipman ömrünü uzatır. Basit yapısı ve güvenilir çalışması, onu sektörde oldukça olgun bir kalsinasyon çözümü haline getirir.

5. Akıllı ve Otomatik Kontrol Modern fırınlar genellikle DCS kontrol sistemlerini, kablosuz sıcaklık izlemeyi ve uzaktan akıllı değişken hızlı teknolojiyi entegre eder. Bu, iç sıcaklıkların, alev durumunun ve halka oluşumunun (birikme) gerçek zamanlı izlenmesini sağlar. Özellikler arasında otomatik ateşleme, alev kesme koruması, yakıt regülasyonu ve uzaktan çalıştırma bulunur, bu da hem verimliliği hem de güvenliği artırır.

 6. Çevresel Avantajlar Fırın kuyruk gazı nispeten düşük sıcaklığa (280-350 C) ve düşük toz içeriğine sahiptir, bu da sıkı çevresel standartları karşılamak için desülfürizasyon, denitrifikasyon ve toz giderme gibi sonraki saflaştırmayı kolaylaştırır. Lityum pil geri dönüşümünde, piroliz döner fırınlar, tehlikeli emisyonları önlemek için kullanılmış pilleri anaerobik koşullar altında güvenli bir şekilde işleyebilir.

5. Teknik Özellikler

6.Çözümlerimiz