Tehlikeli atık yakma döner fırın sistemi kalsinasyon fırını

Tehlikeli Atık Yakma Döner Fırın Sistemidöner fırın sistemi

1. Ürün Tanıtımı Kalsinasyon Döner Fırın

Tehlikeli Atık Yakma (HWI) Döner Fırın Sistemi, tehlikeli endüstriyel atıkların, tıbbi atıkların ve karmaşık çöplerin detoksifikasyonu, azaltılması ve stabilizasyonu için tasarlanmış yüksek verimli bir termal arıtma çözümüdür. Sistemin kalbi, yüksek dereceli refrakter malzemelerle kaplanmış eğimli, dönen silindirik bir fırındır. İkincil Bir Yanma Odası (SCC) ile birlikte çalışan sistem, tehlikeli maddelerin tamamen imha edilmesini sağlar. Entegre modüler tasarım, besleme, yanma, atık ısı geri kazanımı, baca gazı temizleme ve kalıntı işleme ünitelerini içerir. En yüksek uluslararası çevre standartları ve "Mevcut En İyi Teknikler" (BAT) ile uyumlu olarak tam kapalı ve otomatik kontrollü çalışır.

2. Uygulama Kalsinasyon Döner Fırın

• Tıbbi Atık Yakma: Hastalıkların yayılmasını önlemek için patojenlerin tam inaktivasyonu ve enfeksiyöz atıkların bertarafı.
• Yağlı Çamur ve Sıvıların Eş-İşlenmesi: Katı, sıvı ve macun kıvamındaki atıkların eş zamanlı olarak işlenmesi için yüksek esneklik.
• Çimento Fırını Eş-İşlenmesi: Karbon ayak izlerini azaltmak için atıkları alternatif yakıt olarak kullanmak üzere çimento döner fırınlarıyla entegrasyon.
• Acil Durum Bertarafı: Kamu güvenliğini sağlamak için ani çevre kirliliği olaylarında toksik maddelerin hızlı imhası.

3. Çalışma Prensibi Kalsinasyon Döner Fırın

1. Ön İşlem ve Besleme: Tehlikeli atıklar, kapalı bir konveyör aracılığıyla fırının üst ucuna (başlangıç) teslim edilmeden önce ayrılır, ezilir ve karıştırılır. Sıvı atıklar, atomize edici nozullar aracılığıyla fırına veya ikincil yanma odasına enjekte edilir.
2. Birincil Yanma (Fırın): Fırın düşük hızlarda (0.5-4 rpm) döner, atıkların kuruma, piroliz, yanma ve tam yanma süreçlerinden geçerken deşarj ucuna doğru yavaşça hareket etmesini sağlar. İlk organik ayrışma için sıcaklıklar 850-1.100°C arasında tutulur.
3. İkincil Yanma Odası (SCC): Yanmamış baca gazları SCC'ye girer. Fazla hava koşullarında, dioksinlerin ve diğer Kalıcı Organik Kirleticilerin (POPs) tamamen imha edilmesini sağlayan 2 saniyeden fazla kalış süresiyle 1.100-1.200°C'ye kadar ısıtılırlar.
4. Atık Isı Geri Kazanımı (WHR): Yüksek sıcaklıktaki baca gazı, elektrik veya ısıtma için buhar üretmek üzere bir atık ısı kazanı içinden geçer, bu da enerji verimliliğini önemli ölçüde artırır.
5. Baca Gazı Temizleme: Gaz, bir dizi işlemden geçer: bir söndürme kulesi, kuru/ıslak asit giderme (yıkayıcı), aktif karbon adsorpsiyonu, torbalı filtre toz toplama ve SCR denitrifikasyon, emisyonların sıkı düzenleyici limitleri karşılamasını sağlar.
6. Kalıntı İşleme: Kül ve cüruf soğutulur ve boşaltılır. Bazı kalıntılar, stabilizasyondan sonra inşaat malzemesi olarak kullanılarak kaynak geri kazanımı sağlanabilir.

4. Avantajlar Kalsinasyon Döner Fırın

• Eşsiz Uyarlanabilirlik: Nem içeriği veya kalorifik değeri gereksinimleri minimum düzeyde olan katı, sıvı, yarı katı ve hatta gaz halindeki atıkları eş zamanlı olarak işler.
• Tam İmha: Malzemenin sürekli yuvarlanması, oksijenle maksimum teması sağlar. İmha ve Giderme Verimliliği (DRE) genellikle %99,99'u aşar.
• Kararlı ve Güvenilir Çalışma: Harici tahrik mekanizması bakımı basitleştirir. Refrakter astarlar kolayca değiştirilebilir, bu da ekipmanın 24/7 sürekli çalışmasını sağlar.
• Üstün Çevresel Performans: Entegre temizleme sistemleri, dioksin, ağır metal ve asidik gaz emisyonlarını etkili bir şekilde kontrol ederek dünyanın en katı çevre yasalarına uyar.
• Yüksek Kaynak Geri Kazanım Potansiyeli: Yılda 30.000 ton işleyen bir proje, 20 milyon kWh'den fazla elektrik üretebilir ve yaklaşık 8.000 ton standart kömür tasarrufu sağlayabilir.
• Gelişmiş Otomasyon: Modern sistemler, işçilik maliyetlerini azaltırken operasyonel güvenliği artıran uzaktan izleme, otomatik düzenleme ve arıza alarmları içerir.

5. Teknik Özellikler

6.Çözümlerimiz