Tehlikeli atık yakma döner fırın sistemi kalsinasyon fırını

Tehlikeli atık yakma dönerfırın sistemi

1Ürün Tanıtımı Kalsinasyon Döner Fırın

Tehlikeli Atık Yakma (HWI) Rotary Kiln Sistemi, tehlikeli endüstriyel atıkların detoksifikasyonu, azaltılması ve dengelenmesi için tasarlanmış yüksek verimli bir termal işlem çözümüdür.Tıbbi atıklar, ve karmaşık atıklar. Sistemin çekirdeği, yüksek kaliteli ateşe dayanıklı malzemelerle kaplanmış eğimli, dönen silindirli bir fırındır.Sistem tehlikeli maddelerin tamamen yok edilmesini sağlar.Entegre modüler tasarım besleme, yanma, atık ısı geri kazanımı, duman gazı temizliği ve kalıntı işleme dahil.En yüksek uluslararası çevresel standartlara ve "En İyi Kullanılabilir Tekniklere" (BAT) uyum sağlamak.

2Uygulama Kalsinasyon Döner Fırın

• Tıbbi Atık Yakma:Hastalıkların yayılmasını önlemek için patojenlerin tamamen inaktif edilmesi ve bulaşıcı atıkların atılması.
• Yağlı Çamur ve Sıvıların Ortak İşleme:Katı, sıvı ve pasta benzeri atıkları aynı anda işlemek için yüksek esneklik.
• Çimento Fırınları Eş İşleme:Atıkları alternatif bir yakıt olarak kullanmak ve karbon ayak izini azaltmak için çimento döner fırınlarla entegrasyon.
• Acil durumlardan kurtulmak:Toplumsal güvenliği sağlamak için ani çevre kirliliği olaylarında toksik maddelerin hızlı bir şekilde imha edilmesi.

3.İş Prensibi Kalsinasyon Döner fırın

1.Önceden işleme ve besleme:Tehlikeli atıklar, mühürlenmiş bir taşıyıcı aracılığıyla fırının yüksek ucuna (başına) ulaştırılmadan önce sınıflandırılır, ezilir ve karıştırılır.Sıvı atıklar, atomlaştırma nozeleri ile fırına veya ikincil yanma odasına enjekte edilir..
2Birincil yanma (Kilin):Fırın düşük hızlarda (0,5 ⋅ 4 rpm) döner, bu da kurutma, piroliz, yanma ve yanma sırasında atıkların boşaltma ucuna doğru yavaşça hareket etmesine neden olur.Sıcaklık 850 ̊1 arasında korunur.Başlangıçta organik parçalanmak için 100°C.
3. İkincil Yanma Odası (SCC):Yanmamış duman gazları SCC'ye giriyor. Aşırı hava koşullarında, 2 saniyeden fazla bir kalış süresi ile 1.100-1200 °C'ye ısıtılıyor.Dioksinlerin ve diğer Kalıcı Organik Kirleticilerin (POP) tamamen yok edilmesini sağlamak.
4Atık ısı geri kazanımı (WHR):Yüksek sıcaklıklı duman gazı, elektrik veya ısıtma için buhar üretmek için atık ısı kazanından geçer ve enerji verimliliğini önemli ölçüde artırır.
5. Duman gazı temizliği:Gaz bir dizi işlemden geçiyor: bir söndürme kulesi, kuru / ıslak asit çıkarma (scrubbing), aktif karbon emişi, torbahane toz toplama ve SCR denitrifikasyonu,Emisyonların sıkı düzenleyici sınırlara uymasını sağlamak.
6Kalıntıların muamelesi:Kül ve katranlar soğutulur ve boşaltılır. Bazı kalıntılar, kaynak geri kazanımını elde ederek stabilize edildikten sonra inşaat için hammaddeler olarak kullanılabilir.

4Avantajlar Kalsinasyon Döner Fırın

• Eşsiz Uyumluluk:Aynı anda katı, sıvı, yarı katı ve hatta gazlı atıkları nem içeriği veya kalori değeri için minimum gereksinimlerle işliyor.
• Tamamen Yok Olmak:Malzemenin sürekli olarak yuvarlanması, oksijenle maksimum teması sağlar.
• Istikrarlı ve güvenilir çalışma:Dış tahrik mekanizması bakımı basitleştirir. Ateşten koruyucu kaplamalar kolayca değiştirilebilir ve 24/7 sürekli çalışma için ekipman ömrünü uzatır.
• Yüksek çevresel performans:Entegre temizlik sistemleri, dünyanın en sıkı çevre yasalarını karşılayarak dioksin, ağır metaller ve asit gazlarının emisyonlarını etkili bir şekilde kontrol eder.
• Yüksek kaynak geri kazanma potansiyeli:Yılda 30.000 ton işleyen bir proje, yaklaşık 8.000 ton standart kömür tasarrufu sağlayarak 20 milyon kWh'dan fazla elektrik üretebilir.
• Gelişmiş Otomasyon:Modern sistemler uzaktan izleme, otomatik düzenleme ve arıza alarmlarını içerir, bu da işgücü maliyetlerini azaltırken operasyon güvenliğini arttırır.

5.Teknik özellikler

6Çözümlerimiz