Система вращающейся печи для сжигания опасных отходов, печь для кальцинирования

Ротационный двигатель для сжигания опасных отходовсистема печи

1.Введение продукта Кальцинирующая роторная печь

Ротационная система сжигания опасных отходов (HWI) представляет собой высокоэффективное решение для термической обработки, предназначенное для детоксикации, уменьшения и стабилизации опасных промышленных отходов.медицинские отходыЯдром системы является наклонная, вращающаяся цилиндрическая печь, облицованная высококачественными огнеупорными материалами.система обеспечивает полное уничтожение опасных веществИнтегрированная модульная конструкция включает питание, сжигание, восстановление отработанного тепла, очистку дымовых газов и обработку остатков.соответствие самым высоким международным экологическим стандартам и "лучшим имеющимся методам" (БАТ).

2.Применение Кальцинирование Ротационная печь

• Сжигание медицинских отходов:Полная инактивация возбудителей болезней и удаление инфекционных отходов для предотвращения распространения болезней.
• Совместная обработка маслянистых отходов и жидкостей:Высокая гибкость для одновременной обработки твердых, жидких и пастообразных отходов.
• Совместная обработка цемента в печи:Интеграция с цементными ротационными печами для использования отходов в качестве альтернативного топлива, уменьшая углеродный след.
• Удаление в чрезвычайных случаях:Быстрое уничтожение токсичных веществ в случае внезапного загрязнения окружающей среды для обеспечения общественной безопасности.

3.Принцип работы Кальцинирующая роторная печь

1. Предварительная обработка и кормление:Опасные отходы сортируют, измельчают и смешивают, прежде чем доставлять их в верхнюю часть печи (голову) через герметичный конвейер.Жидкие отходы впрыскиваются через распылительные сосуды в печь или вторую камеру сгорания.
2Первичное сжигание (Килин):Печь вращается с низкой скоростью (0,5 ≈ 4 оборота в минуту), в результате чего отходы медленно движутся к концу сброса, проходя сушку, пиролиз, сгорание и выгорание.Температура поддерживается в пределах 850°C.,100°C для начального органического разложения.
3. Вторичная камера сгорания (SCC):Несожженные дымовые газы поступают в СЦК. При условиях избыточного воздуха они нагреваются до 1100-1200 °C с временем пребывания более 2 секунд,обеспечение полного уничтожения диоксинов и других стойких органических загрязнителей (ПОП).
4. Восстановление отработанного тепла (WHR):Высокотемпературный дымовой газ проходит через котел отработанного тепла для получения пара для электроэнергии или отопления, что значительно повышает энергоэффективность.
5Очистка дымовых газов:Газ проходит серию процедур: тушение башни, удаление сухой/мокрой кислоты (скрипбинг), адсорбция активированного угля, сбор пыли в мешочке и денитрификация SCR,обеспечение соблюдения строгих нормативных пределов выбросов.
6- Обработка остатков:Некоторые остатки могут быть использованы в качестве сырья для строительства после стабилизации, достигая восстановления ресурсов.

4.Преимущества Кальцинирование

• Беспрецедентная адаптивность:Одновременно обрабатывает твердые, жидкие, полутвердые и даже газообразные отходы с минимальными требованиями к содержанию влаги или калорийности.
• Полное уничтожение:Непрерывный качающийся материал обеспечивает максимальный контакт с кислородом. Эффективность разрушения и удаления (DRE) обычно превышает 99,99%.
• Стабильная и надежная эксплуатация:Внешний механизм привода упрощает техническое обслуживание.
• Высокая экологическая эффективность:Интегрированные системы очистки эффективно контролируют выбросы диоксинов, тяжелых металлов и кислотных газов, соответствуя самым строгим в мире экологическим законам.
• Высокий потенциал извлечения ресурсов:Проект, обрабатывающий 30 000 тонн в год, может генерировать более 20 миллионов кВт-ч электроэнергии, экономя примерно 8 000 тонн стандартного угля.
• Усовершенствованная автоматизация:Современные системы оснащены дистанционным мониторингом, автоматическим регулированием и сигнализацией об отказе, что снижает затраты на рабочую силу и повышает безопасность эксплуатации.

5Технические характеристики

6Наши решения