Sistem rotary kiln pembakaran limbah berbahaya kiln kalsinasi

Insenerasi Limbah Berbahaya Rotary Kiln

1. Pengantar Produk Calcination Rotary Kiln

Sistem Rotary Kiln Insenerasi Limbah Berbahaya (HWI) adalah solusi pengolahan termal berefisiensi tinggi yang dirancang untuk detoksifikasi, reduksi, dan stabilisasi limbah industri berbahaya, limbah medis, dan sampah kompleks. Inti dari sistem ini adalah kiln silinder berputar miring yang dilapisi dengan bahan tahan api bermutu tinggi. Bekerja bersama dengan Ruang Pembakaran Sekunder (SCC), sistem ini memastikan penghancuran zat berbahaya secara tuntas. Desain modular terintegrasi mencakup pengumpanan, pembakaran, pemulihan panas limbah, pembersihan gas buang, dan penanganan residu. Sistem beroperasi sepenuhnya tertutup dengan kontrol otomatis, selaras dengan standar lingkungan internasional tertinggi dan "Teknik Terbaik yang Tersedia" (BAT).

2. Aplikasi Calcination Rotary Kiln

• Insenerasi Limbah Medis: Inaktivasi patogen secara tuntas dan pembuangan limbah infeksius untuk mencegah penyebaran penyakit.
• Ko-pemrosesan Lumpur & Cairan Berminyak: Fleksibilitas tinggi untuk memproses limbah padat, cair, dan pasta secara bersamaan.
• Ko-pemrosesan Kiln Semen: Integrasi dengan kiln putar semen untuk memanfaatkan limbah sebagai bahan bakar alternatif, mengurangi jejak karbon.
• Pembuangan Darurat: Penghancuran cepat zat beracun dalam kasus insiden pencemaran lingkungan mendadak untuk memastikan keselamatan publik.

3. Prinsip Kerja Calcination Rotary Kiln

1. Pra-perlakuan & Pengumpanan: Limbah berbahaya disortir, dihancurkan, dan dicampur sebelum dikirim ke ujung atas (kepala) kiln melalui konveyor tertutup. Limbah cair disuntikkan melalui nosel atomisasi ke dalam kiln atau ruang pembakaran sekunder.
2. Pembakaran Primer (Kiln): Kiln berputar pada kecepatan rendah (0,5–4 rpm), menyebabkan limbah bergerak perlahan menuju ujung pembuangan sambil mengalami pengeringan, pirolisis, pembakaran, dan pembakaran habis. Suhu dipertahankan antara 850–1.100°C untuk dekomposisi organik awal.
3. Ruang Pembakaran Sekunder (SCC): Gas buang yang tidak terbakar masuk ke SCC. Di bawah kondisi udara berlebih, gas dipanaskan hingga 1.100–1.200°C dengan waktu tinggal lebih dari 2 detik, memastikan penghancuran tuntas dioksin dan Polutan Organik Persisten (POP) lainnya.
4. Pemulihan Panas Limbah (WHR): Gas buang bersuhu tinggi melewati boiler pemulihan panas limbah untuk menghasilkan uap untuk listrik atau pemanasan, secara signifikan meningkatkan efisiensi energi.
5. Pembersihan Gas Buang: Gas melewati serangkaian perlakuan: menara pendingin, penghilangan asam kering/basah (scrubbing), adsorpsi karbon aktif, pengumpul debu baghouse, dan denitrifikasi SCR, memastikan emisi memenuhi batas peraturan yang ketat.
6. Penanganan Residu: Abu dan terak didinginkan dan dibuang. Beberapa residu dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku konstruksi setelah stabilisasi, mencapai pemulihan sumber daya.

4. Keunggulan Calcination Rotary Kiln

• Adaptabilitas Tak Tertandingi: Secara bersamaan menangani limbah padat, cair, semi-padat, dan bahkan gas dengan persyaratan minimal untuk kandungan kelembaban atau nilai kalor.
•  Penghancuran Tuntas: Penggulungan material yang berkelanjutan memastikan kontak maksimum dengan oksigen. Efisiensi Penghancuran dan Pembuangan (DRE) biasanya melebihi 99,99%.
•  Operasi Stabil & Andal: Mekanisme penggerak eksternal menyederhanakan perawatan. Lapisan tahan api mudah diganti, memperpanjang masa pakai peralatan untuk operasi berkelanjutan 24/7.
•  Kinerja Lingkungan Unggul: Sistem pembersihan terintegrasi secara efektif mengontrol emisi dioksin, logam berat, dan gas asam, memenuhi undang-undang lingkungan paling ketat di dunia.
•  Potensi Pemulihan Sumber Daya Tinggi: Proyek yang memproses 30.000 ton per tahun dapat menghasilkan lebih dari 20 juta kWh listrik, menghemat sekitar 8.000 ton batu bara standar.
•  Otomatisasi Canggih: Sistem modern menampilkan pemantauan jarak jauh, regulasi otomatis, dan alarm kesalahan, mengurangi biaya tenaga kerja sambil meningkatkan keselamatan operasional.

5. Spesifikasi Teknis

6. Solusi Kami