Tungku Putar Bijih Litium Kapasitas 5TPH-200TPH Throughput Tinggi

Lithium Ore Rotary Kiln

1.Pengantar Produk

Tungku rotasi bijih lithium adalah unit pengolahan termal kritis yang digunakan dalam pengolahan bijih lithium. Fungsi utamanya adalah panggang pada suhu tinggi dari mineral yang mengandung lithium,seperti spodumeneProses ini menyiapkan bahan untuk pengasaman berikutnya, leaching, dan produksi garam lithium (seperti lithium sulfate, lithium carbonate,dan lithium hydroxide)

2. Aplikasi

1. Spodumene Transformation Roasting Ini adalah aplikasi yang paling umum. Spodumene konsentrat dipanggang pada 1050-1250 C untuk mengubahnya dari alfa-tipe ke beta-tipe berlubang.Hal ini menghasilkan ekspansi volume sekitar 30%, secara signifikan meningkatkan tingkat leaching lithium pada tahap leaching asam berikutnya dari sekitar 40% menjadi lebih dari 90%.Proses ini adalah langkah penting untuk memproduksi lithium karbonat atau lithium hidroksida kelas baterai.
2. Panggang Sulfatasi Setelah panggang transformasi, bahan dicampur dengan asam sulfat dan dimasukkan ke dalam tungku putar untuk reaksi sulfatasi pada 250-300 C.Ini menghasilkan lithium sulfat larut, meletakkan dasar untuk penyucian air, pemurnian, dan presipitasi untuk menghasilkan lithium karbonat.
3. Pengolahan lepidolit Dalam proses tertentu, tungku putar digunakan untuk membongkar struktur mineral lepidolit untuk melepaskan unsur litium,membuatnya cocok untuk pengolahan bijih lithium jenis mika.
4. Pembersihan Lithium Carbonate mentah dari Danau Garam Untuk lithium carbonate mentah yang berasal dari Danau Garam, tungku putar lengan multi-lapisan digunakan.Hidrat terurai pada suhu rendah (650-800 C), diikuti oleh tahap suhu tinggi (1000-1100 C) untuk menghilangkan kotoran seperti magnesium dan boron, akhirnya menghasilkan produk kelas baterai dengan kemurnian 99,5%. 5.Pengolahan Mineral Lainnya Teknologi tungku putar juga meluas ke panggang dan aktivasi mineral seperti tantalum-niobium dan bijih bumi langka untuk meningkatkan efisiensi leaching berikutnya.

3.Prinsip Kerja

1.Struktur dan Gerakan Bahan.

Tungku berputar adalah silinder berputar besar yang sedikit miring. Bijih lithium mentah dimasukkan ke dalam tungku di ujung yang lebih tinggi (ekor).material jatuh secara keliling sambil bergerak secara bertahap sepanjang sumbu dari ujung atas ke ujung bawah (kepala tungku)Gerakan senyawa ini memastikan bahwa material dipanaskan secara merata dan bereaksi sepenuhnya di dalam tungku.

2.Bahan bakar proses kalsinasi suhu tinggi (seperti batubara atau gas alam) dibakar di kepala tungku, menghasilkan aliran udara suhu tinggi (biasanya sekitar 1000 C).Gas dengan suhu tinggi dan material mempertahankan kontak arus yang bertentangan ̇ udara panas mengalir dari kepala ke ekorDesain arus balik ini mengoptimalkan pemanfaatan panas, memungkinkan bahan untuk secara berurutan mengalami pemanasan sebelumnya,kalsinasi (tahap reaksi primer), dan mendingin saat melangkah maju.

3.Reaksi Kimia Inti Untuk spodumene (LiAlSi2O6), tujuan utama adalah untuk menyelesaikan transformasi fase dari tipe alfa yang stabil ke tipe beta yang sangat reaktif.Transformasi ini biasanya terjadi antara 950-1100 C, di mana struktur kristal bergeser dari sistem monoklinik ke sistem tetragonal.meningkatkan tingkat leaching lithium secara signifikan selama leaching asam atau alkali berikutnyaPada saat yang sama, mineral kotoran terkait (seperti mica dan feldspar) sebagian terurai, meminimalkan gangguan dengan proses hilir.

4.Pertukaran Panas dan Pemulihan Energi Sistem tungku rotasi lithium modern umumnya dilengkapi dengan pemanas dan pendingin.Gas asap suhu tinggi yang dilepaskan dari ekor tungku digunakan untuk memanaskan bahan baku yang masukSementara itu, bahan suhu tinggi yang keluar dari kepala tungku masuk ke pendingin untuk meredam cepat.Ini tidak hanya melestarikan reaktivitas produk tetapi juga memulihkan panas untuk digunakan kembali sebagai udara sekunder untuk kepala tungku, meningkatkan efisiensi termal lebih lanjut.

5. Kontrol cerdas Sistem tungku putar canggih memiliki pemantauan suhu nirkabel dan sistem kontrol kecepatan variabel yang cerdas.Hal ini memungkinkan operator untuk menyesuaikan kondisi tungku dari jarak jauh dalam waktu nyata, memastikan kontrol yang tepat atas suhu kalsinasi dan waktu tinggal bahan, sehingga memaksimalkan tingkat pemulihan lithium.

4Keuntungan

1.High Throughput and Continuous Production Tungku putar beroperasi secara terus menerus dengan kapasitas pengolahan berkisar dari 500 hingga 5.000 ton per hari,membuatnya ideal untuk proyek litium skala besarDesain kalsinasi terbuka memastikan aliran udara yang lancar dan material yang seragam. pemanasan yang seimbang ini secara efektif mengontrol tingkat underfiring dan overfiring,memastikan stabilitas dan konsistensi produk.

2.Penghematan energi yang sangat baik dan pemulihan panas limbah Dengan mengkonfigurasi pemanas dan pendingin vertikal,Sistem sepenuhnya memanfaatkan gas buang asap suhu tinggi (300-400 C) dari ekor tungku untuk memanaskan bahan bakuSelain itu, udara panas yang dihasilkan selama pendinginan bahan didaur ulang sebagai udara sekunder, secara signifikan mengurangi konsumsi panas per unit.Sementara konsumsi energi absolut tinggi, integrasi sistem mengoptimalkan penggunaan energi total menjadi sekitar 80-120 kg batubara standar per ton bijih, secara drastis menurunkan biaya keseluruhan.

3.Kemampuan beradaptasi yang kuat dan teknologi yang matang Peralatan ini dapat memproses berbagai sumber lithium, termasuk spodumene dan lepidolit,dan pasangan efektif dengan metode ekstraksi yang berbeda seperti asam sulfat dan proses sintering. Suhu tungku dapat dikontrol dengan tepat (misalnya, ~ 1000 C untuk spodumene). Dengan menyesuaikan kecepatan tungku, suhu, dan aditif, efisiensi konversi mineral lithium yang tinggi dicapai.

4.Stabilitas peralatan dan daya tahan Kerang terbuat dari baja berkualitas tinggi dan dilengkapi dengan isolasi superior dan struktur penyegelan,efektif mengurangi kehilangan panas dan memperpanjang umur peralatanStruktur sederhana dan operasi yang dapat diandalkan membuatnya menjadi solusi kalsinasi yang sangat matang di industri.

5.Kontrol cerdas dan otomatis Tungku modern umumnya mengintegrasikan sistem kontrol DCS, pemantauan suhu nirkabel, dan teknologi kecepatan variabel cerdas jarak jauh.Ini memungkinkan pemantauan suhu internal secara real timeFitur-fiturnya meliputi pembakaran otomatis, perlindungan api, pengaturan bahan bakar, dan pengoperasian jarak jauh, meningkatkan efisiensi dan keselamatan.

6Keuntungan Lingkungan Gas ekor tungku memiliki suhu yang relatif rendah (280-350 C) dan kandungan debu yang rendah, yang memfasilitasi pemurnian hilir seperti desulfurisasi, denitrifikasi,dan penghapusan debu untuk memenuhi standar lingkungan yang ketatDalam daur ulang baterai lithium, tungku putar pirolisis dapat dengan aman memproses baterai habis dalam kondisi anaerob untuk mencegah emisi berbahaya.

5Spesifikasi Teknis

6Solusi Kami