Fuego rotativo de mineral de litio 5TPH-200TPH de alta capacidad

Horno giratorio de mineral de litio

1.Introducción del producto

Un horno rotativo de mineral de litio es una unidad crítica de procesamiento térmico utilizada en el procesamiento de minerales de litio.como el spodumenoEste proceso prepara el material para su posterior acidificación, lixiviación y producción de sales de litio (como el sulfato de litio, el carbonato de litio, etc.).,y hidróxido de litio)

2.Aplicación

1. El concentrado de espodumeno se tostó a 1050-1250 ° C para convertirlo de tipo alfa a un tipo beta poroso.Esto se traduce en una expansión del volumen de aproximadamente un 30%, aumentando significativamente la tasa de lixiviación del litio en la fase de lixiviación ácida posterior de aproximadamente 40% a más del 90%.Este proceso es un paso crítico para producir carbonato de litio o hidróxido de litio para baterías.
2. Roasting de sulfación Después de la transformación de tostado, el material se mezcla con ácido sulfúrico y se alimenta en el horno rotativo para una reacción de sulfación a 250-300 C.Esto genera sulfato de litio soluble, sentando las bases para la lixiviación, purificación y precipitación del agua para producir carbonato de litio.
3. Procesamiento del lepidolito En ciertos procesos, el horno rotativo se utiliza para descomponer la estructura mineral del lepidolito para liberar elementos de litio.que lo hace adecuado para el procesamiento de minerales de litio de tipo mica.
4. Purificación de carbonato de litio crudo de lagos salados Para el carbonato de litio crudo obtenido de lagos salados, se utilizan hornos rotativos de manga de múltiples capas.Los hidratos se descomponen a baja temperatura (650-800 C), seguido de una fase de alta temperatura (1000-1100 C) para eliminar impurezas como el magnesio y el boro, obteniendo en última instancia productos de batería con una pureza del 99,5%. 5.Otros procesos de procesamiento de minerales La tecnología de horno rotativo también se extiende al tostado y la activación de minerales como el tantalo-nibio y los minerales de tierras raras para mejorar la eficiencia de lixiviación posterior.

3Principio de trabajo

1.Estructura y movimiento del material.

El horno rotativo es un cilindro giratorio grande y ligeramente inclinado.el material cae en circunferencia mientras se mueve gradualmente a lo largo del eje desde el extremo superior hasta el extremo inferior (cabeza del horno)Este movimiento del compuesto asegura que el material se caliente uniformemente y reaccione completamente dentro del horno.

2.El combustible del proceso de calcinación a alta temperatura (como el carbón o el gas natural) se quema en la cabeza del horno, generando un flujo de aire de alta temperatura (normalmente alrededor de 1000 C).El gas de alta temperatura y el material mantienen el contacto contracorriente el aire caliente fluye de la cabeza a la colaEste diseño de contracorriente optimiza la utilización del calor, permitiendo que el material se someta secuencialmente a precalentamiento,calcinación (etapa de reacción primaria), y enfriándose a medida que avanza.

3.Reacción química del núcleo Para el spodumeno (LiAlSi2O6), el objetivo principal es completar la transformación de fase del tipo alfa estable al tipo beta altamente reactivo.Esta transformación ocurre típicamente entre 950-1100 C, durante el cual la estructura cristalina cambia de un sistema monoclínico a un sistema tetragonal.aumento significativo de la velocidad de lixiviación del litio durante la lixiviación ácida o alcalina posteriorAl mismo tiempo, los minerales de impurezas asociados (como la mica y el feldespato) se descomponen parcialmente, lo que minimiza la interferencia con los procesos aguas abajo.

4.Intercambio de calor y recuperación de energía Los sistemas de hornos rotativos de litio modernos están generalmente equipados con precalentadores y refrigeradores.El gas de combustión de alta temperatura que se descarga de la cola del horno se utiliza para precalentar las materias primas entrantesMientras tanto, el material de alta temperatura que sale de la cabeza del horno entra en un refrigerador para su rápida extinción.Esto no sólo preserva la reactividad del producto, sino que también recupera el calor para ser reutilizado como aire secundario para la cabeza del horno, mejorando aún más la eficiencia térmica.

5Los sistemas avanzados de hornos rotativos cuentan con monitoreo inalámbrico de la temperatura y sistemas inteligentes de control de velocidad variable.Esto permite a los operadores ajustar remotamente las condiciones del horno en tiempo real, garantizando un control preciso de las temperaturas de calcinación y el tiempo de residencia del material, maximizando así las tasas de recuperación de litio.

4- Ventajas

1.Alto rendimiento y producción continua El horno rotativo funciona en modo continuo con una capacidad de procesamiento que oscila entre 500 y 5.000 toneladas por día.lo que lo hace ideal para proyectos de litio a gran escalaSu diseño de calcinación abierta garantiza un flujo de aire suave y un movimiento uniforme del material.garantizar la estabilidad y la coherencia del producto.

2.Excelente ahorro de energía y recuperación de calor residual mediante la configuración de precalentadores y refrigeradores verticales,el sistema utiliza plenamente el gas de combustión de alta temperatura (300-400 C) de la cola del horno para precalentar las materias primasAdemás, el aire caliente generado durante el enfriamiento del material se recicla como aire secundario, reduciendo significativamente el consumo de calor por unidad.Mientras que el consumo absoluto de energía es altoLa integración del sistema optimiza el consumo total de energía a aproximadamente 80-120 kg de carbón estándar por tonelada de mineral, reduciendo drásticamente los costes globales.

3.Una gran adaptabilidad y tecnología madura El equipo puede procesar varios recursos de litio, incluidos el spodumeno y la lepidolita.y se acopla eficazmente con diferentes métodos de extracción como el ácido sulfúrico y los procesos de sinterizaciónLas temperaturas del horno se pueden controlar con precisión (por ejemplo, ~ 1000 C para el spodumeno). Al ajustar la velocidad del horno, la temperatura y los aditivos, se logra una alta eficiencia de conversión de minerales de litio.

4.Estabilidad y durabilidad del equipo La carcasa está fabricada en acero de alta calidad y está equipada con estructuras de aislamiento y sellado superiores.reducir eficazmente las pérdidas de calor y prolongar la vida útil del equipoSu estructura sencilla y su funcionamiento fiable la convierten en una solución de calcinación altamente madura en la industria.

5.Control inteligente y automatizado Los hornos modernos generalmente integran sistemas de control DCS, monitoreo de temperatura inalámbrico y tecnología de velocidad variable inteligente remota.Esto permite el monitoreo en tiempo real de las temperaturas internasLas características incluyen ignición automática, protección contra la quema, regulación del combustible y operación remota, lo que mejora la eficiencia y la seguridad.

6Ventajas medioambientales El gas de escape del horno tiene una temperatura relativamente baja (280-350 C) y un bajo contenido de polvo, lo que facilita la purificación aguas abajo, como la desulfuración, la desnitrificación, la desinfección y la limpieza.y eliminación de polvo para cumplir con estrictos estándares ambientalesEn el reciclaje de baterías de litio, los hornos giratorios de pirólisis pueden procesar con seguridad las baterías gastadas en condiciones anaeróbicas para evitar emisiones peligrosas.

5Especificaciones técnicas

6Nuestras soluciones