Proyecto de Horno Rotatorio de Calcinación Llave en Mano Horno Rotatorio de Clinker de Cemento

Costo del proyecto de horno rotativo de calcinación llave en mano paraclínker de cemento

1.Introducción del producto Calcinación Horno giratorio

El proyecto de horno rotativo de calcinación de clínquer de cemento llave en mano proporciona una solución integral desde el diseño inicial hasta la puesta en marcha final.más frescoLos sistemas se adaptan según los requisitos de capacidad, con especificaciones típicas que abarcan de 180 a 10,000 toneladas por día (tpd), que soporta varias rutas de proceso, como el proceso seco del precalentador de nueva suspensión (NSP) o el proceso húmedo.El proyecto es implementado por un equipo de ingenieros profesionales para garantizar la realización técnica y la operación de alta eficiencia.

2.Aplicación Calcinación horno giratorio

• Fabricación de cemento: SEl proceso de "dos moliendas y una cocción" consiste en la transformación de la harina en clínquer.
• Co-procesamiento:Utilización de ambientes de alta temperatura para eliminar residuos y lodos peligrosos, logrando la desintoxicación y la recuperación de recursos.
• Metalurgia y productos químicos:Se utiliza para magnetizar el tostado de minerales magros de hierro, el tostado oxidativo de minerales de ferrocromo/níquel y la calcinación de hidróxido de aluminio.
• Ingeniería ambiental:Utilización de la atmósfera alcalina para fijar metales pesados y reducir al mínimo la formación de dioxinas, apoyando iniciativas de producción ecológica.

3Principio de funcionamiento Calcinación horno rotativo

• Flujo de materiales: La harina cruda homogeneizada entra en el mercadoPrecalentador para ciclonesEn el caso de los hornos de combustión interna, el gas de combustión del horno de combustión interna es un gas de combustión interna que se descompone en el horno de combustión interna, donde se intercambia calor con el gas de combustión de alta temperatura de la cola del horno. Después de la descomposición parcial, entra en el horno rotativo.30,5% ∼6%El material se mueve de la cola a la cabeza, pasando por las etapas de secado, precalentamiento, descomposición, sinterización y enfriamiento.

• Calcinación a alta temperatura: Se inyecta carbón o gas pulverizado desde la cabeza del horno, creando una temperatura de llama de1,700°C 1,800°CEl material se derrite parcialmente a aproximadamente1, 450 °C, formando clínqueros minerales compuestos principalmente de silicatos de calcio.

• Recuperación de calor: El clínquer de alta temperatura entra en elRefrigerador de rejillaEl aire frío enfría el clínquer y luego se recircula como "aire secundario" de nuevo en el horno para apoyar la combustión, aumentando significativamente la eficiencia térmica.

• Dinámica de los gases: Los gases de combustión salen de la cola del horno y se dirigen a unRecuperación de calor residual (WHR)la caldera para la generación de energía o utilizada para el secado de materias primas, logrando una utilización de la energía en cascada.

4.Ventajas Calcinación Horno giratorio

• Alta eficiencia térmica: Equipado con precalentadores ciclónicos de cinco etapas o precalentadores de eje, el sistema cuenta con altas tasas de recuperación de calor; el consumo de energía del proceso seco es significativamente menor que el proceso húmedo.

• Estabilidad operativa: El cuerpo del horno está soportado por rodillos y guiado por rodillos de empuje para controlar el movimiento axial.Los sistemas de accionamiento primario y auxiliar aseguran que el horno continúe girando lentamente durante los apagones para evitar la deformación térmica.

• Sinergias medioambientalesEl ambiente alcalino fija los gases ácidos como¿Qué es eso?y¿Qué quieres decir?- el largo tiempo de permanencia a altas temperaturas (> 35 minutos) asegura una descomposición completa de la materia orgánica, con unEficiencia de destrucción y eliminación (DRE) del 99,99%.

• Versatilidad de los combustibles: capaz de utilizar carbón pulverizado, gas natural, biomasa o incluso combustibles derivados de residuos (RDF) para reducir los costes operativos.

• Automatización avanzada: IntegradoSistemas de control por PLCpermitir una regulación precisa de la temperatura, la velocidad de rotación y las velocidades de alimentación, mejorando la consistencia de la calidad del producto.

5Especificaciones técnicas

6Nuestras soluciones