Proyecto de Horno Rotatorio de Calcinación Llave en Mano Horno Rotatorio de Clinker de Cemento

Costo del proyecto de horno rotatorio de calcinación llave en mano para clínker de cemento

1. Introducción del producto Horno rotatorio de calcinación

El Proyecto de Horno Rotatorio de Calcinación de Clínker de Cemento Llave en Mano proporciona una solución integral de ventanilla única desde el diseño inicial hasta la puesta en marcha final. El alcance incluye la carcasa del horno rotatorio, precalentador, enfriador, sistema de combustión, unidades de control eléctrico y equipos de protección ambiental. Los sistemas se personalizan según los requisitos de capacidad, con especificaciones típicas que cubren de 180 a 10.000 toneladas por día (tpd), admitiendo diversas rutas de proceso como el proceso seco de precalentador de suspensión nueva (NSP) o el proceso húmedo. El proyecto es implementado por un equipo de ingeniería profesional para garantizar la realización técnica y la operación de alta eficiencia.

2. Aplicación Horno rotatorio de calcinación

• Fabricación de cemento: Sirviendo como la etapa central de "calcinación" en el proceso de "dos moliendas y un horneado", responsable de la conversión de la materia prima en clinker.
• Coprocesamiento: Utilización de entornos de alta temperatura para la eliminación de residuos peligrosos y lodos, logrando desintoxicación y recuperación de recursos.
• Metalurgia y Químicos: Utilizado para tostación magnetizante de menas de hierro pobres, tostación oxidativa de menas de ferrocróm/níquel y calcinación de hidróxido de aluminio.
• Ingeniería Ambiental: Utilización de la atmósfera alcalina para fijar metales pesados y minimizar la formación de dioxinas, apoyando iniciativas de producción verde.

3. Principio de funcionamiento Horno rotatorio de calcinación

• Flujo de material: La materia prima homogeneizada entra en el precalentador de ciclón, donde intercambia calor con el gas de combustión a alta temperatura de la cola del horno. Después de la descomposición parcial, entra en el horno rotatorio. El cuerpo del horno está inclinado (3,5%-6%) y gira lentamente; el material se mueve de la cola a la cabeza, pasando por las etapas de secado, precalentamiento, descomposición, sinterización y enfriamiento.

• Calcinación a alta temperatura: El carbón pulverizado o el gas se inyecta desde la cabeza del horno, creando una temperatura de llama de 1.700 °C-1.800 °C. El material se funde parcialmente a aproximadamente 1.450 °C, formando minerales de clinker compuestos principalmente por silicatos de calcio.

• Recuperación de calor: El clinker a alta temperatura entra en el enfriador de parrilla. El aire frío enfría el clinker y luego se recircula como "aire secundario" de regreso al horno para apoyar la combustión, aumentando significativamente la eficiencia térmica.

• Dinámica de gases: El gas de combustión sale de la cola del horno y se dirige a una caldera de Recuperación de Calor Residual (WHR) para la generación de energía o se utiliza para el secado de materias primas, logrando una utilización de energía en cascada.

4. Ventajas Horno rotatorio de calcinación

• Alta eficiencia térmica: Equipado con precalentadores de ciclón de cinco etapas o precalentadores de eje, el sistema cuenta con altas tasas de recuperación de calor; el consumo de energía del proceso seco es significativamente menor que el del proceso húmedo.

• Estabilidad operativa: El cuerpo del horno está soportado por rodillos y guiado por rodillos de empuje para controlar el movimiento axial. Los sistemas de accionamiento primario y auxiliar garantizan que el horno continúe girando lentamente durante los cortes de energía para evitar deformaciones térmicas.

• Sinergia ambiental: El ambiente alcalino fija gases ácidos como $SO_2$ y $Cl$. El largo tiempo de residencia a altas temperaturas (>35 minutos) asegura la descomposición completa de la materia orgánica, con una Eficiencia de Destrucción y Eliminación (DRE) del 99,99%.

• Versatilidad de combustible: Capaz de utilizar carbón pulverizado, gas natural, biomasa o incluso combustibles derivados de residuos (RDF) para reducir los costos operativos.

• Automatización avanzada: Los sistemas de control PLC integrados permiten una regulación precisa de la temperatura, la velocidad de rotación y las tasas de alimentación, mejorando la consistencia de la calidad del producto.

5. Especificaciones técnicas

6. Nuestras Soluciones