Calcinazione chiavi in mano Forno rotativo Progetto di cemento Clinker Forno rotativo

Costo del progetto di forno rotante per calcinazione chiavi in mano per clinker di cemento

1. Introduzione al prodotto Forno rotante per calcinazione

Il progetto chiavi in mano di forno rotante per calcinazione di clinker di cemento fornisce una soluzione completa e "tutto compreso" dalla progettazione iniziale alla messa in servizio finale. L'ambito comprende il guscio del forno rotante, il preriscaldatore, il raffreddatore, il sistema di combustione, le unità di controllo elettrico e le attrezzature per la protezione ambientale. I sistemi sono personalizzati in base ai requisiti di capacità, con specifiche tipiche che coprono da 180 a 10.000 tonnellate al giorno (tpd), supportando vari percorsi di processo come il processo a secco con preriscaldatore a sospensione nuova (NSP) o il processo a umido. Il progetto è implementato da un team di ingegneri professionisti per garantire la realizzazione tecnica e un funzionamento ad alta efficienza.

2. Applicazione Forno rotante per calcinazione

• Produzione di cemento: Servendo come fase centrale di "calcinazione" nel processo "due macinazioni e una cottura", responsabile della conversione della farina cruda in clinker.
• Co-processing: Utilizzo di ambienti ad alta temperatura per lo smaltimento di rifiuti pericolosi e fanghi, ottenendo disintossicazione e recupero di risorse.
• Metallurgia e chimica: Utilizzato per la torrefazione magnetizzante di minerali di ferro poveri, la torrefazione ossidativa di minerali di ferro-cromo/nichel e la calcinazione di idrossido di alluminio.
• Ingegneria ambientale: Utilizzo dell'atmosfera alcalina per fissare i metalli pesanti e minimizzare la formazione di diossine, supportando iniziative di produzione ecologica.

3. Principio di funzionamento Forno rotante per calcinazione

• Flusso del materiale: La farina cruda omogeneizzata entra nel preriscaldatore a ciclone, dove scambia calore con i gas di scarico ad alta temperatura provenienti dalla coda del forno. Dopo la decomposizione parziale, entra nel forno rotante. Il corpo del forno è inclinato (3,5%-6%) e ruota lentamente; il materiale si sposta dalla coda alla testa, passando attraverso le fasi di essiccazione, preriscaldamento, decomposizione, sinterizzazione e raffreddamento.

• Calcinazione ad alta temperatura: Carbone polverizzato o gas viene iniettato dalla testa del forno, creando una temperatura di fiamma di 1.700°C-1.800°C. Il materiale si fonde parzialmente a circa 1.450°C, formando minerali di clinker composti principalmente da silicati di calcio.

• Recupero di calore: Il clinker ad alta temperatura entra nel raffreddatore a griglia. L'aria fredda raffredda il clinker e viene quindi ricircolata come "aria secondaria" nel forno per supportare la combustione, aumentando significativamente l'efficienza termica.

• Dinamica dei gas: I gas di scarico escono dalla coda del forno e vengono convogliati a una caldaia di recupero di calore di scarto (WHR) per la generazione di energia o utilizzati per l'essiccazione delle materie prime, ottenendo un utilizzo energetico a cascata.

4. Vantaggi Forno rotante per calcinazione

• Alta efficienza termica: Dotato di preriscaldatori a ciclone a cinque stadi o preriscaldatori a pozzo, il sistema vanta alti tassi di recupero di calore; il consumo energetico del processo a secco è significativamente inferiore rispetto al processo a umido.

• Stabilità operativa: Il corpo del forno è supportato da rulli e guidato da rulli di spinta per controllare il movimento assiale. I sistemi di azionamento primario e ausiliario garantiscono che il forno continui a ruotare lentamente durante le interruzioni di corrente per prevenire deformazioni termiche.

• Sinergia ambientale: L'ambiente alcalino fissa i gas acidi come $SO_2$ e $Cl$. Il lungo tempo di permanenza ad alte temperature (>35 minuti) garantisce una completa decomposizione della materia organica, con una Efficienza di Distruzione e Rimozione (DRE) del 99,99%.

• Versatilità del combustibile: Capace di utilizzare carbone polverizzato, gas naturale, biomassa o persino combustibili derivati da rifiuti (RDF) per ridurre i costi operativi.

• Automazione avanzata: I sistemi di controllo PLC integrati consentono una regolazione precisa della temperatura, della velocità di rotazione e delle portate di alimentazione, migliorando la coerenza della qualità del prodotto.

5. Specifiche tecniche

6. Le nostre soluzioni