Forno rotativo di calcinazione personalizzato per impianti pilota su piccola scala

Forni rotanti personalizzati per piccoli impianti pilota1. Introduzione al prodotto: Forno rotante per calcinazione

Il forno rotante personalizzato su piccola scala è un'unità di calcinazione ad alta temperatura progettata specificamente per la ricerca di laboratorio e lo sviluppo di processi su scala pilota. È progettato per il trattamento termico di materiali non standard, come la massa nera contenente metalli pesanti e precursori di materiali per veicoli a nuova energia (NEV). Caratterizzato da una struttura modulare, l'attrezzatura supporta più fonti di calore (ad esempio, induzione elettromagnetica o riscaldamento a gas) e fornisce un controllo preciso sui gradienti di temperatura, sulla velocità di rotazione, sull'inclinazione e sulle condizioni atmosferiche. I produttori offrono personalizzazione "one-stop" - dalla progettazione e fabbricazione all'integrazione del sistema - garantendo una connettività senza interruzioni con apparecchiature di flottazione o pretrattamento a monte.

2. Applicazione: Forno rotante per calcinazione

Preparazione di materiali per nuove energie

• : Calcinazione ossidativa di precursori catodici (ad esempio, LFP, NCM) per gestire la trasformazione di fase e i livelli di carbonio residuo.Lavorazione dei minerali e metallurgia

• : Arrostimento magnetizzante di minerali di ferro magri e arrostimento ossidativo di minerali di ferro-cromo/nichel per migliorare l'efficienza della beneficiamento a valle.Valorizzazione dei rifiuti pericolosi

• : Trattamento di fanghi contenenti metalli pesanti e massa nera di batterie attraverso solidificazione ad alta temperatura per la detossificazione e il recupero dei metalli.Materiali da costruzione ecologici

• : Calcinazione di calce viva attiva, dolomite leggermente bruciata e bauxite ad alto contenuto di allumina per la produzione di cemento verde e refrattari.Istruzione e ricerca accademica

• : Supporto a università e istituti di ricerca negli studi sui processi di trattamento termico con registrazione dati integrata e monitoraggio remoto.3. Principio di funzionamento: Forno rotante per calcinazione

1. Trasporto e alimentazione del materiale:

Le materie prime vengono alimentate continuamente dalla coda del forno tramite un ingresso ad alto livello. Il movimento assiale è ottenuto attraverso una combinazione dell'inclinazione del forno (tipicamente 3%-6%) e una lenta rotazione.2. Controllo della temperatura multi-zona:
• Zona di essiccazione (
<200°C): Sezione a bassa temperatura per la rimozione dell'umidità superficiale.• Zona di preriscaldamento (200-800°C):
Sezione a media temperatura per il rilascio di volatili e la decomposizione iniziale.• Zona di sinterizzazione/calcinazione (800-1.600°C):
Sezione ad alta temperatura in cui avvengono trasformazioni di fase e reazioni redox. Il riscaldamento elettromagnetico o a fiamma diretta garantisce un'esposizione termica uniforme.3. Trasferimento di calore dinamico:
Mentre il forno ruota, il materiale si rovescia continuamente, garantendo il massimo contatto con i flussi d'aria ad alta temperatura per un'efficiente cinetica di reazione. Il rivestimento refrattario immagazzina energia termica per minimizzare le fluttuazioni di temperatura.4. Scarico e trattamento dei gas di scarico
: I gas di combustione vengono purificati attraverso un sistema di raccolta polveri prima dello scarico. Il clinker calcinato viene scaricato dalla testa del forno in un'unità di raffreddamento per il recupero del calore di scarto.4. Vantaggi: Forno rotante per calcinazione

Elevata capacità di personalizzazione

• : Le dimensioni del forno, i materiali del guscio (ad esempio, acciaio Q338 o leghe ad alta temperatura), i tipi di refrattario e le configurazioni di controllo possono essere adattati alle caratteristiche del materiale come granulometria, angolo di riposo ed entalpia di reazione.Controllo preciso del processo

• : Dotato di sensori di temperatura multipunto e controllo automatizzato PLC, che consente curve di riscaldamento programmabili, regolazione della velocità continua e gestione dell'atmosfera a circuito chiuso per garantire la coerenza dei lotti.Ecologico e a risparmio energetico

• : Caratterizzato da isolamento ad alta efficienza e sistemi di recupero del calore, riducendo il consumo di carbone/energia del 10%-15% rispetto alle unità tradizionali. Supporta la protezione con atmosfera inerte per controllare indicatori critici come il residuo $CaO$.Facilità di integrazione

• : Può essere interbloccato con macchine flottanti, frantumatori e apparecchiature di vagliatura per costruire una linea di produzione pilota completa, facilitando la validazione dello scale-up del processo.Funzionamento stabile e facile manutenzione

• : Dotato di sistemi a doppio azionamento (primario/secondario) e motori ausiliari per prevenire il blocco del forno durante le interruzioni di corrente. La struttura del rullo di supporto consente un facile ispezione e sostituzione dei componenti.5. Specifiche tecniche

Modello