Calcinazione in forno rotativo di torrefazione del minerale di litio 1TPH-80TPH Capacità

Fornace rotante per la calcinazione del minerale di litio

1. Introduzione al prodotto

Un forno rotante per la calcinazione della bauxite è un'apparecchiatura di trattamento termico ad alta temperatura ampiamente utilizzata nella produzione industriale, il cui nucleo è un guscio cilindrico lungo e rotante installato orizzontalmente o con una leggera inclinazione. Attraverso la rotazione continua, sposta i materiali attraverso il cilindro garantendo che vengano riscaldati uniformemente, rendendolo adatto a una varietà di fasi di processo come calcinazione, sinterizzazione, riduzione ed essiccazione.

2. Applicazione

Le sue applicazioni sono estese e coprono principalmente i seguenti campi:

• Estrazione e lavorazione dei minerali:Utilizzato per l'essiccazione di concentrati minerali metallici e non metallici (come concentrati magnetici, gravimetrici e di flottazione), nonché per la lavorazione di materiali come argilla e fanghi di carbone. È uno dei dispositivi di essiccazione più comuni utilizzati nelle flotte di attrezzature minerarie.

• Industria del cemento:Come attrezzatura principale in questo settore, viene utilizzato per la calcinazione della farina cruda e la produzione di clinker di cemento, fungendo da anello critico nel processo di produzione del cemento.
• Lavorazione chimica e dei materiali:Adatto per materiali avanzati che richiedono un trattamento termico ad alta temperatura, come catalizzatori, polveri ceramiche e ossidi metallici. Consente un controllo preciso della temperatura e ottiene risultati di trattamento termico altamente uniformi.
• Protezione ambientale e recupero delle risorse:Utilizzato per il trattamento di fanghi e vari materiali di scarto. Attraverso l'incenerimento ad alta temperatura, ottiene una riduzione del volume e la detossificazione (trattamento innocuo), con alcuni design moderni che supportano il recupero di energia.
• Ceramica tradizionale e produzione di mattoni:Utilizzato per la cottura di ceramiche, mattoni e materiali refrattari, rimane un'attrezzatura essenziale nell'industria tradizionale dei forni e della ceramica.

3. Principio di funzionamento

Il principio di funzionamento di un forno rotante si basa principalmente sulla sua struttura cilindrica inclinata e rotante, che ottiene un efficiente trasferimento di calore e reazioni chimiche attraverso il contatto controcorrente tra il materiale e il flusso di gas caldo.

4. Vantaggi

• Elevata efficienza di trasferimento del calore ed elaborazione uniforme dei materiali:La lenta rotazione del guscio del forno rotante, combinata con alette di sollevamento interne (pale), assicura che i materiali vengano continuamente sollevati e fatti cadere. Questo crea una "tenda" di materiale che consente un contatto completo e uniforme con il flusso di gas caldo. Questo meccanismo facilita un trasferimento di calore e massa altamente efficiente, garantendo un processo di calcinazione o essiccazione coerente e stabile.

• Robusta adattabilità della materia prima e capacità di produzione continua:I forni rotanti possono elaborare un'ampia varietà di forme di materiale, tra cui polveri, granuli e persino materiali con elevato contenuto di umidità (come concentrati minerali, fanghi di carbone e calcare). L'attrezzatura ha requisiti relativamente flessibili per la dimensione delle particelle di alimentazione. Inoltre, supporta la produzione continua su larga scala, con capacità di linea singola che raggiungono livelli estremamente elevati (ad esempio, oltre 1.000 tonnellate al giorno), rendendola perfettamente adatta alle esigenze su scala industriale.

• Tecnologia matura e affidabile e flessibilità operativa:Essendo una tecnologia matura con oltre un secolo di sviluppo, il forno rotante beneficia di una vasta esperienza operativa e di sofisticati sistemi di controllo. Regolando l'inclinazione del tamburo, la velocità di rotazione, la velocità di alimentazione e i parametri dell'aria calda, gli operatori possono controllare in modo flessibile il tempo di permanenza e la qualità del prodotto finale, garantendo un contenuto di umidità uniforme o gradi di calcinazione.
• Versatilità in molteplici settori industriali:L'applicazione dei forni rotanti è eccezionalmente ampia. Si è espansa dalle industrie tradizionali come cemento, calce e metallurgia a settori ad alto valore aggiunto come chimica, protezione ambientale, energia e nuovi materiali (ad esempio, materiali catodici per batterie al litio e ceramiche di alta gamma), dimostrando una potente versatilità e adattabilità.

• Innovazione continua ed efficienza energetica migliorata:I forni rotanti di nuova generazione, come i forni rotanti a induzione elettromagnetica, si basano su progetti tradizionali introducendo tecnologie avanzate come l'induzione ad alta frequenza. Queste innovazioni offrono vantaggi significativi, tra cui maggiore efficienza di riscaldamento, rampa di temperatura più rapida, controllo della temperatura più preciso e funzionamento a inquinamento zero, rafforzando ulteriormente la loro competitività nella produzione di fascia alta e nei settori ambientali.

5. Specifiche tecniche

6. Le nostre soluzioni