Wykorzystanie metalu w procesie kalcynacji

Gotowy piec obrotowy do palenia rudy litu

1.Wprowadzenie produktu

Sprzęt pieca obrotowego do kalcynacji boksytu jest urządzeniem do obróbki termicznej o wysokiej temperaturze, szeroko stosowanym w produkcji przemysłowej, którego rdzeń ma długi,o pojemności nieprzekraczającej 10 W,. Dzięki ciągłemu obrotowi przenosi materiały przez cylinder, zapewniając jednolite ogrzewanie, co sprawia, że nadaje się do różnych etapów procesu, takich jak kalcynacja, sintering,zmniejszenie, i suszenie.

2Wniosek

Jego zastosowania są szerokie i obejmują przede wszystkim następujące obszary:

• Górnictwo i przetwórstwo minerałów:Używane do suszenia koncentratów mineralnych metalicznych i niemetalicznych (takich jak koncentraty magnetyczne, grawitacyjne i flotujące), a także materiałów przetwórczych, takich jak glina i ślizga węglowa.Jest to jedno z najczęstszych urządzeń suszących stosowanych w flotach sprzętu górniczego.

• Przemysł cementowy:Jako podstawowy sprzęt w tym sektorze jest on wykorzystywany do kalcynacji surowej mąki i produkcji klinku cementu, pełniąc rolę krytycznego ogniwa w procesie produkcji cementu.
• Przetwarzanie chemiczne i materiałów:Nadaje się do zaawansowanych materiałów wymagających obróbki termicznej w wysokiej temperaturze, takich jak katalizatory, proszki ceramiczne i tlenki metali.Umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury i osiąga bardzo jednolite wyniki obróbki cieplnej.
• Ochrona środowiska i odzyskiwanie zasobów:Wykorzystywany do oczyszczania osadów i różnych odpadów.z niektórymi nowoczesnymi projektami wspierającymi odzyskiwanie energii.
• Tradycyjna produkcja ceramiki i cegły:Używany do pieczenia ceramiki, cegieł i materiałów ogniotrwałych, pozostaje niezbędnym sprzętem w tradycyjnym piecu i przemyśle ceramicznym.

3Zasada działania

Zasada działania pieca obrotowego opiera się przede wszystkim na jego nachylonej, obracającej się konstrukcji cylindrycznej,który osiąga efektywny transfer ciepła i reakcje chemiczne poprzez kontakt przeciwprądu między materiałem a strumieniem gorącego gazu.

4Zalety

• Wysoka wydajność transferu ciepła i jednolita obróbka materiału:Powoli obracająca się obudowa pieca rotacyjnego w połączeniu z wewnętrznymi płaszczyznami podnoszącymi (kopatami) zapewnia ciągłe podnoszenie i prasowanie materiałów.Tworzy to "kurtyny" z materiału, które pozwalają na pełny i równomierny kontakt z strumieniem gorącego gazuMechanizm ten umożliwia wysoce wydajny transfer ciepła i masy, zapewniając spójny i stabilny proces kalcynacji lub suszenia.

• Duża zdolność adaptacyjna surowców i ciągła zdolność produkcyjna:Piece obrotowe mogą przetwarzać różnorodne formy materiałów, w tym proszki, granule, a nawet materiały o wysokiej zawartości wilgoci (takie jak koncentraty mineralne, ślizga węglowa i wapienie).Sprzęt ma stosunkowo elastyczne wymagania dotyczące wielkości cząstek paszowychPonadto wspiera ciągłą produkcję na dużą skalę, przy czym zdolności produkcyjne jednej linii osiągają bardzo wysoki poziom (np. ponad 1000 ton dziennie),co sprawia, że idealnie nadaje się do zastosowań na skalę przemysłową.

• Dojrzała, niezawodna technologia i elastyczność operacyjna:Jako dojrzała technologia z ponad stuletnim rozwojem, piec rotacyjna korzysta z bogatego doświadczenia operacyjnego i zaawansowanych systemów sterowania.prędkość obrotowa, szybkość podawania i parametry gorącego powietrza, operatorzy mogą elastycznie kontrolować czas retencji i jakość produktu końcowego, zapewniając jednolitą zawartość wilgoci lub stopnie kalcynacji.
• Uniwersalność w wielu sektorach przemysłu:Stosowanie pieców obrotowych jest wyjątkowo szerokie. Rozszerzyło się ono z tradycyjnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, wapń i metalurgia, na sektory o wysokiej wartości dodanej, takie jak chemikalia,ochrona środowiska, energii i nowych materiałów (np. materiałów katodowych baterii litowej i ceramiki wysokiej klasy), wykazujących potężną wszechstronność i elastyczność.

• Ciągłe innowacje i zwiększona efektywność energetyczna:Następna generacja pieców obrotowych, takich jak pieca obrotowa z indukcją elektromagnetyczną, opiera się na tradycyjnych konstrukcjach poprzez wprowadzenie zaawansowanych technologii, takich jak indukcja wysokiej częstotliwości.Innowacje te oferują znaczące zalety, w tym wyższa wydajność ogrzewania, szybsze podnoszenie temperatury, precyzyjniejsza regulacja temperatury i zerowe zanieczyszczenie,dalszego zwiększania ich konkurencyjności w sektorze produkcji wysokiej klasy i środowiska.

5Specyfikacje techniczne

6Nasze rozwiązania