Projekt kalcynacji pod klucz pieca obrotowa cement klinker piec obrotowa

Koszty projektu pieca obrotowego do kalcynacji pod klucz dlaklinkier cementowy

1Wprowadzenie Produktu Kalcynacja Piece obrotowe

Cement Clinker Calcination Rotary Kiln Project oferuje kompleksowe rozwiązanie od początkowego projektu do końcowego uruchomienia.chłodniejszySystemy są dostosowywane w oparciu o wymagania dotyczące pojemności, z typowymi specyfikacjami obejmującymi od 180 do 10,000 ton dziennie (tpd), wspierające różne szlaki procesów, takie jak proces suchy nowego podgrzewacza zawieszenia (NSP) lub proces mokry.Projekt jest realizowany przez profesjonalny zespół inżynierów w celu zapewnienia realizacji technicznej i wysokiej wydajności działania.

2.Wykorzystanie Kalcynacja Piece obrotowe

• Produkcja cementu: Sw procesie "dwu-smarowania i jednego palenia", odpowiedzialny za przekształcenie surowej mąki w klinker.
• Współprzetwarzanie:Wykorzystanie środowisk o wysokiej temperaturze do usuwania odpadów i osadów niebezpiecznych, osiąganie detoksykacji i odzyskiwania zasobów.
• Metallurgia i chemikalia:Używane do magnesowania pieczenia chudej rud żelaza, oksydacyjnego pieczenia rud ferrochromu/niklu oraz kalcynacji wodorotlenku aluminium.
• Inżynieria środowiskowa:Wykorzystanie atmosfery alkalicznej do utrwalania metali ciężkich i minimalizowania tworzenia się dioksyn, wspieranie inicjatyw ekologicznej produkcji.

3. Zasada działania Kalcynacja Piec obrotowa

• Przepływ materiałów: Homogenizowana mączka surowa wchodzi do obrotupodgrzewacz cyklonówPo częściowym rozkładzie wchodzi do pieca obrotowego.30,5%%) i obraca się powoli; materiał przemieszcza się od ogona do głowy, przechodząc przez fazy suszenia, przedgrzewania, rozkładu, spiekania i chłodzenia.

• Kalcynacja w wysokiej temperaturze: Z głowicy pieca wstrzykuje się węgiel lub gaz, tworząc temperaturę płomienia1,700°C ∼1,800°CMateriał częściowo topnieje przy około1,450°C, tworząc klinkery mineralne składające się głównie z krzemianów wapnia.

• Odzyskanie ciepła: Wysokotemperaturowy klinker wchodzi dochłodnicę gratowąZimne powietrze chłodzi klinker, a następnie jest ponownie przepuszczane jako "powietrze wtórne" z powrotem do pieca w celu wspierania spalania, znacząco zwiększając efektywność cieplną.

• Dynamika gazu: Gazy spalinowe wychodzą z ognia i są kierowane doWykorzystanie ciepła odpadowego (WHR)kotło do wytwarzania energii lub używane do suszenia surowców, osiągając kaskadowe wykorzystanie energii.

4. Zalety Kalcynacja Piec obrotowa

• Wysoka wydajność termiczna: Wyposażony w pięciostopniowe podgrzewacze cyklonów lub podgrzewacze wału, system posiada wysokie współczynniki odzysku ciepła; zużycie energii w procesie suchym jest znacznie niższe niż w procesie mokrym.

• Stabilność operacyjna: Korpus pieca jest podtrzymywany przez rolki i kierowany przez rolki napędowe w celu sterowania ruchem osiowym.Podstawowe i pomocnicze układy napędowe zapewniają, że piec nadal powoli obraca się podczas przerw w dostawie prądu, aby zapobiec deformacji termicznej.

• Synergia środowiskowa: Środowisko alkaliczne ustawia kwasowe gazy takie jak:$SO_2$a także$Cl$Długi czas pobytu w wysokich temperaturach (> 35 minut) zapewnia dokładne rozkładanie materii organicznej, zWydajność niszczenia i usuwania (DRE) 99,99%.

• Różnorodność paliw: Wykorzystanie węgla pyłowego, gazu ziemnego, biomasy, a nawet paliw pochodzących z odpadów (RDF) w celu obniżenia kosztów eksploatacji.

• Zaawansowana automatyka: ZintegrowaneSystemy sterowania PLCumożliwiają precyzyjną regulację temperatury, prędkości obrotowej i szybkości podawania, zwiększając spójność jakości produktu.

5Specyfikacje techniczne

6Nasze rozwiązania