टर्नकी कैल्सीनेशन रोटरी भट्ठा परियोजना सीमेंट क्लिंकर रोटरी भट्ठा फर्नेस

टर्नकी कैल्सीनेशन रोटरी भट्ठा परियोजना की लागत सीमेंट क्लिंकर

1. उत्पाद परिचय कैल्सीनेशन रोटरी भट्ठा

टर्नकी सीमेंट क्लिंकर कैल्सीनेशन रोटरी भट्ठा परियोजना प्रारंभिक डिजाइन से अंतिम कमीशनिंग तक एक व्यापक वन-स्टॉप समाधान प्रदान करती है। दायरे में रोटरी भट्ठा शेल, प्रीहीटर, कूलर, दहन प्रणाली, विद्युत नियंत्रण इकाइयां और पर्यावरण संरक्षण उपकरण शामिल हैं। सिस्टम को क्षमता आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित किया जाता है, जिसमें विशिष्टताओं में आमतौर पर 180 से 10,000 टन प्रति दिन (टीपीडी) शामिल होते हैं, जो न्यू सस्पेंशन प्रीहीटर (एनएसपी) ड्राई प्रोसेस या वेट प्रोसेस जैसे विभिन्न प्रक्रिया मार्गों का समर्थन करते हैं। तकनीकी प्राप्ति और उच्च-दक्षता संचालन सुनिश्चित करने के लिए परियोजना को एक पेशेवर इंजीनियरिंग टीम द्वारा कार्यान्वित किया जाता है।

2. अनुप्रयोग कैल्सीनेशन रोटरी भट्ठा

• सीमेंट निर्माण: एस "दो-ग्राइंडिंग और एक-फायरिंग" प्रक्रिया में मुख्य "कैल्सीनेशन" चरण के रूप में सेवा करना, कच्चे भोजन को क्लिंकर में परिवर्तित करने के लिए जिम्मेदार।
• सह-प्रसंस्करण: विषाक्तता और संसाधन वसूली प्राप्त करने के लिए खतरनाक कचरे और कीचड़ का निपटान करने के लिए उच्च तापमान वाले वातावरण का उपयोग करना।
• धातु विज्ञान और रसायन: लीन लौह अयस्कों के चुंबकीकरण रोस्टिंग, फेरोक्रोम/निकेल अयस्कों के ऑक्सीडेटिव रोस्टिंग और एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड के कैल्सीनेशन के लिए उपयोग किया जाता है।
• पर्यावरण इंजीनियरिंग: भारी धातुओं को ठीक करने और डाइऑक्सिन गठन को कम करने के लिए क्षारीय वातावरण का उपयोग करना, हरित उत्पादन पहलों का समर्थन करना।

3. कार्य सिद्धांत कैल्सीनेशन रोटरी भट्ठा

• सामग्री प्रवाह: समरूप कच्चे भोजन में प्रवेश करता है चक्रवात प्रीहीटर, जहां यह भट्ठा पूंछ से उच्च तापमान वाले फ्लू गैस के साथ गर्मी का आदान-प्रदान करता है। आंशिक अपघटन के बाद, यह रोटरी भट्ठा में प्रवेश करता है। भट्ठा शरीर झुका हुआ है (3.5%–6%) और धीरे-धीरे घूमता है; सामग्री पूंछ से सिर तक चलती है, सुखाने, प्रीहीटिंग, अपघटन, सिंटरिंग और शीतलन चरणों से गुजरती है।

• उच्च तापमान कैल्सीनेशन: पिसी हुई कोयला या गैस को भट्ठा सिर से इंजेक्ट किया जाता है, जिससे लौ का तापमान बनता है 1,700°C–1,800°C। सामग्री लगभग 1,450°C पर आंशिक रूप से पिघल जाती है, जिससे क्लिंकर खनिज बनते हैं जो मुख्य रूप से कैल्शियम सिलिकेट से बने होते हैं।

• गर्मी वसूली: उच्च तापमान क्लिंकर में प्रवेश करता है ग्रेट कूलर। ठंडी हवा क्लिंकर को ठंडा करती है और फिर दहन का समर्थन करने के लिए भट्ठा में "द्वितीयक हवा" के रूप में पुनर्नवीनीकरण की जाती है, जिससे थर्मल दक्षता में काफी वृद्धि होती है।

• गैस गतिकी: फ्लू गैस भट्ठा पूंछ से बाहर निकलती है और एक अपशिष्ट ताप वसूली (WHR) बॉयलर में बिजली उत्पादन के लिए निर्देशित की जाती है या कच्चे माल को सुखाने के लिए उपयोग की जाती है, जिससे कैस्केड ऊर्जा उपयोग प्राप्त होता है।

4. लाभ कैल्सीनेशन रोटरी भट्ठा

• उच्च तापीय दक्षता: पांच-चरण चक्रवात प्रीहीटर या शाफ्ट प्रीहीटर से सुसज्जित, सिस्टम उच्च ताप वसूली दरों का दावा करता है; शुष्क प्रक्रिया ऊर्जा खपत गीली प्रक्रिया की तुलना में काफी कम है।

• परिचालन स्थिरता: भट्ठा शरीर रोलर्स द्वारा समर्थित है और अक्षीय आंदोलन को नियंत्रित करने के लिए थ्रस्ट रोलर्स द्वारा निर्देशित है। प्राथमिक और सहायक ड्राइव सिस्टम यह सुनिश्चित करते हैं कि थर्मल विरूपण को रोकने के लिए बिजली आउटेज के दौरान भट्ठा धीरे-धीरे घूमता रहे।

• पर्यावरणीय तालमेल: क्षारीय वातावरण अम्लीय गैसों जैसे $SO_2$ और $Cl$ को ठीक करता है। उच्च तापमान पर लंबे समय तक रहने का समय (>35 मिनट) कार्बनिक पदार्थों के पूर्ण अपघटन को सुनिश्चित करता है, जिसमें 99.99% का विनाश और निष्कासन दक्षता (DRE) होता है।

• ईंधन बहुमुखी प्रतिभा: परिचालन लागत को कम करने के लिए पिसी हुई कोयला, प्राकृतिक गैस, बायोमास, या यहां तक कि कचरे से प्राप्त ईंधन (आरडीएफ) का उपयोग करने में सक्षम।

• उन्नत स्वचालन: एकीकृत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली तापमान, घूर्णी गति और फ़ीड दरों के सटीक विनियमन को सक्षम करते हैं, उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता को बढ़ाते हैं।

5. तकनीकी विनिर्देश

6. हमारे समाधान