Calcinação chave em mão Projeto de forno rotativo Forno rotativo de clínquer de cimento

Custo do projeto de forno rotativo de calcinação turnkey para clínquer de cimento

1. Introdução ao Produto Forno Rotativo de Calcinação

O Projeto Turnkey de Forno Rotativo de Calcinação de Clínquer de Cimento oferece uma solução completa e integrada, desde o projeto inicial até a comissionamento final. O escopo inclui o corpo do forno rotativo, pré-aquecedor, resfriador, sistema de combustão, unidades de controle elétrico e equipamentos de proteção ambiental. Os sistemas são personalizados com base nos requisitos de capacidade, com especificações típicas cobrindo de 180 a 10.000 toneladas por dia (tpd), suportando várias rotas de processo, como o processo seco de Pré-aquecedor de Suspensão Nova (NSP) ou processo úmido. O projeto é implementado por uma equipe de engenharia profissional para garantir a realização técnica e a operação de alta eficiência.

2. Aplicação Forno Rotativo de Calcinação

• Fabricação de Cimento: Servindo como a etapa central de "calcinação" no processo de "duas moagens e uma queima", responsável pela conversão da matéria-prima em clínquer.
• Co-processamento: Utilizando ambientes de alta temperatura para descartar resíduos perigosos e lodo, alcançando desintoxicação e recuperação de recursos.
• Metalurgia e Químicos: Usado para ustulação magnetizante de minérios de ferro pobres, ustulação oxidativa de minérios de ferro-cromo/níquel e calcinação de hidróxido de alumínio.
• Engenharia Ambiental: Utilizando a atmosfera alcalina para fixar metais pesados e minimizar a formação de dioxinas, apoiando iniciativas de produção verde.

3. Princípio de Funcionamento Forno Rotativo de Calcinação

• Fluxo de Material: A matéria-prima homogeneizada entra no pré-aquecedor ciclone, onde troca calor com o gás de combustão de alta temperatura da cauda do forno. Após decomposição parcial, entra no forno rotativo. O corpo do forno é inclinado (3,5%-6%) e gira lentamente; o material se move da cauda para a cabeça, passando pelas etapas de secagem, pré-aquecimento, decomposição, sinterização e resfriamento.

• Calcinação de Alta Temperatura: Carvão pulverizado ou gás é injetado da cabeça do forno, criando uma temperatura de chama de 1.700°C-1.800°C. O material derrete parcialmente a aproximadamente 1.450°C, formando minerais de clínquer compostos principalmente por silicatos de cálcio.

• Recuperação de Calor: O clínquer de alta temperatura entra no resfriador em grelha. O ar frio resfria o clínquer e é então recirculado como "ar secundário" de volta para o forno para suportar a combustão, aumentando significativamente a eficiência térmica.

• Dinâmica de Gases: O gás de combustão sai da cauda do forno e é direcionado para uma caldeira de Recuperação de Calor Residual (WHR) para geração de energia ou usado para secagem de matéria-prima, alcançando utilização de energia em cascata.

4. Vantagens Forno Rotativo de Calcinação

• Alta Eficiência Térmica: Equipado com pré-aquecedores ciclone de cinco estágios ou pré-aquecedores de eixo, o sistema apresenta altas taxas de recuperação de calor; o consumo de energia do processo seco é significativamente menor do que o do processo úmido.

• Estabilidade Operacional: O corpo do forno é suportado por rolos e guiado por rolos de empuxo para controlar o movimento axial. Os sistemas de acionamento primário e auxiliar garantem que o forno continue a girar lentamente durante quedas de energia para evitar deformação térmica.

• Sinergia Ambiental: O ambiente alcalino fixa gases ácidos como $SO_2$ e $Cl$. O longo tempo de residência em altas temperaturas (>35 minutos) garante a decomposição completa da matéria orgânica, com uma Eficiência de Destruição e Remoção (DRE) de 99,99%.

• Versatilidade de Combustível: Capaz de usar carvão pulverizado, gás natural, biomassa ou até mesmo combustíveis derivados de resíduos (RDF) para reduzir os custos operacionais.

• Automação Avançada: Sistemas de controle PLC integrados permitem a regulação precisa da temperatura, velocidade de rotação e taxas de alimentação, aumentando a consistência da qualidade do produto.

5. Especificações Técnicas

6. Nossas Soluções