I. Corte e moldagem
Máquinas de corte a chama/plasma CNC: Para corte de chapas de aço grossas (por exemplo, conchas de fornos rotativos).
Máquinas de laminação de chapas (3-Roll/4-Roll): para laminação de conchas de moinhos a esferas e fornos rotativos.
Máquinas de cortar e dobrar: para processar componentes de placas médias e finas (por exemplo, carcaças de secadores).
Pressas e máquinas de perfurar: para estampagem de flanges, espaços vazios de engrenagens e outros componentes.
Grandes tornos verticais: para usinagem de peças de tipo disco, como tampas de terminação de moinho de bolas e pneus rotativos de fornos.
Tornos horizontais/CNC: para usinagem de precisão de componentes de eixo (por exemplo, eixos principais, eixos motrizes).
Máquinas de fresagem de galpão / centros de usinagem: Para fresagem de grandes caixas, como molduras de triturador e rolos de apoio de fornos rotativos.
Máquinas de perfurar e moer de tipo piso: para o processamento de buracos grandes e profundos (por exemplo, bancos de rolamentos de trituradores).
Máquinas de engrenagem/formação de engrenagens: destinadas ao fabrico de engrenagens de grandes módulos para sistemas de transmissão.
Máquinas de trituração (cilíndrica/superfície/sem centro): para trituração de precisão de eixos e superfícies de guias.
Soldadura automática por arco submerso / com blindagem por gás (CO2/MIG): para soldar conchas de fornos rotativos e corpos de moinhos de bolas.
Robôs de solda: para solda automática de juntas complexas.
Fornos de recozimento/temperamento: para aliviar as tensões das peças soldadas e amortecer/temperar engrenagens e eixos.
Equipamento de aquecimento por indução: Para a montagem térmica de rolamentos de grande escala.
Plataformas de montagem pesadas/Jigs de conversão: Apoio à montagem final de equipamentos grandes (capacidade de elevação $ge$ 50 toneladas).
Detectores de malhagem de engrenagens de grande porte: para inspecionar a distância de malhagem das engrenagens de transmissão.
Configuração do Equipamento: Nossa instalação abrangente cobre todo o ciclo de produção, incluindo corte (corte/plasma CNC, laminação de chapas), usinagem (tornos verticais/horizontais grandes, fresadoras de pórtico), soldagem (arco submerso automatizado, soldagem robótica), tratamento térmico (fornos de recozimento/revenimento), e montagem (plataformas de alta resistência, alinhamento a laser). Suportamos processamento de alta precisão para equipamentos de grande escala, como moinhos de bolas e fornos rotativos.
Parâmetros Técnicos: * Precisão de posicionamento do torno/fresadora: ≤0,05mm
Folga de engrenamento: 0,1-0,3mm
Taxa de aprovação de END de soldagem: ≥99%
Dureza do eixo após têmpera/revenimento: HRC 35-40
Precisão de alinhamento do sistema de transmissão: 0,02mm via alinhamento a laser.
Produção Anual: Produção completa de 200 conjuntos de equipamentos de mineração de grande escala (por exemplo, moinhos de bolas, fornos rotativos) por ano.
Personalização Flexível: Suporta produção de alta variedade e baixo volume; uma única linha pode alternar entre 3+ modelos de equipamentos com um ciclo de resposta de ≤15$ dias.
Garantia de Qualidade: Certificado ISO 9001. Componentes chave passam por acabamento em centros de usinagem de 5 eixos; 100% das unidades acabadas passam por balanceamento dinâmico e Testes Não Destrutivos (END).
Cobertura Abrangente: Uma solução completa para fabricação de equipamentos pesados, desde o corte de matéria-prima até a montagem final.
Confiabilidade Técnica: Usinagem CNC, soldagem automatizada e tecnologias de inspeção inteligente garantem consistência superior do produto.
Entrega Eficiente: Nosso sistema de logística inteligente reduz o tempo de transferência de componentes em 30%, com ciclos de entrega gerais 20% mais rápidos que a média da indústria.
Aplicações: Ideal para parcerias com OEMs de máquinas de mineração, fabricação de equipamentos pesados por contrato e serviços de produção personalizados