I. 切断・成形
CNC火炎・プラズマ切断機：厚鋼板（例：ロータリーキルンシェル）の切断用。
プレート圧延機（3本ロール/4本ロール）：ボールミルやロータリーキルンのシェル圧延用。
シャーリング＆ベンディングマシン：中厚・薄板部品（例：ドライヤーケーシング）の加工用。
プレス＆パンチングマシン：フランジ、ギアブランク、その他の部品の打ち抜き加工用。
大型立形旋盤：ボールミルエンドキャップやロータリーキルンタイヤなどの円盤状部品の加工用。
横形/CNC旋盤：主軸、駆動軸などの軸部品の精密加工用。
ガントリーフライス盤/マシニングセンタ：クラッシャーフレームやロータリーキルン支持ローラベースなどの大型ハウジングのフライス加工用。
フロア型ボーリング・フライス盤：クラッシャー軸受座などの大型・深穴加工用。
歯車歯切り盤/シェービング盤：伝達システム用の大モジュール歯車の製造用。
研削盤（円筒研削盤/平面研削盤/心なし研削盤）：軸やガイドレール表面の精密研削用。
自動サブマージアーク溶接/ガスシールド溶接（CO₂/MIG）：ロータリーキルンシェルやボールミル本体の溶接用。
溶接ロボット：複雑な継手の自動溶接用。
焼鈍/焼戻炉：溶接部品の応力除去、歯車や軸の焼き入れ・焼き戻し用。
誘導加熱装置：大型軸受の熱間組立用。
ヘビーデューティ組立プラットフォーム/反転治具：大型機器の最終組立を支援（吊り上げ能力50トン以上）。
大型歯車かみ合い検出器：伝達歯車の噛み合いクリアランス検査用。
装置の配置:生産サイクル全体をカバーします.切る(CNC炎/プラズマ,プレートローリング)機械加工(大きな垂直/水平 lathes, gantry フレッシング)溶接(自動潜水弧,ロボット溶接)熱処理(火焼/熱化炉) とアセンブリ(重用プラットフォーム,レーザーアライナメント) 我々は,ボールミールやローータリーオーブンのような大規模な機器のための高精度加工をサポートします.
技術パラメータ:* ローター/フラーリングの位置位置精度: ≤0.05mm
機械の網格間隔: 0.1-0.3mm
溶接 NDT 合格率:≥99%
消化/加熱後の軸の硬さ:HRC 35〜40
トランスミッション・システムの調整精度:レーザー調整による0.02mm
年間生産量:完全プロセス生産200セット大規模な鉱山設備 (例えばボールミール,ローータリーオーブン) の年間
柔軟なカスタマイズ:低容量生産をサポートします.3以上の機器モデル反応周期が15ドルだ数日間
品質保証 ISO 9001 認証主要なコンポーネントは5軸の加工センターで仕上げされ,完成したユニットの100%は動的バランスと非破壊テスト (NDT) に服します.
端から端へのカバー:重型機器の製造のための 一端的なソリューションです 原材料の切断から最終組み立てまで
技術的な信頼性:CNC加工,自動溶接,インテリジェントな検査技術により 優れた製品一貫性が確保されます
効率的な提供:部品の配送時間を短縮します30%総配送サイクル20%速く業界平均よりも
応用:鉱山機械 OEM パートナーシップ,重い機器の契約製造,カスタマイズされた生産サービス
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