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Henan Staurk Machinery CO.,LTD Visite d'usine

Henan Staurk Machinery CO.,LTD ligne de production du fabricant
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Ligne de production

I. Coupe et moulage

  • Machines de découpe à la flamme/au plasma CNC: pour couper des plaques d'acier épaisses (par exemple, des coquilles de four rotatif).

  • Machines de laminage de plaques (3-rouleau/4-rouleau): pour le laminage des coquilles des moulins à billes et des fours rotatifs.

  • Machines de cisaillement et de pliage: destinées au traitement de composants de plaques moyennes et minces (par exemple, enveloppes de séchoirs).

  • Presses et machines à perforer: pour les brides d'estampage, les engrenages et autres composants.

II. Traitement des métaux

  • Grand tour vertical: pour l'usinage de pièces de type disque telles que les bouchons de bout de moulin à billes et les pneus de four rotatif.

  • Les vis horizontales/CNC sont destinées à l'usinage de précision des composants d'arbre (par exemple, arbre principal, arbre motopropulseur).

  • Machines de fraisage à grille / centres d'usinage: pour le fraisage de gros boîtiers tels que des cadres de concasseur et des rouleaux de support de four rotatif.

  • Machines de perçage et de fraisage de type plancher: pour le traitement de trous grands et profonds (par exemple, sièges de roulements de broyeur).

  • Machines de déformation des engrenages: destinées à la fabrication d'engrenages à grands modules destinés aux systèmes de transmission.

  • Machines de meulage (cylindriques/surfaces/sans centre): pour le meulage de précision des arbres et des surfaces de guidage.

III. Soudage et traitement thermique

  • Soudage automatique par arc submergé / gaz protégé (CO2/MIG): pour le soudage des coquilles de fours rotatifs et des corps de moulins à billes.

  • Robots de soudage: pour le soudage automatisé de joints complexes.

  • Fours de recuit/tâtonnement: pour soulager les contraintes des pièces soudées et éteindre/tâtonner les engrenages et les arbres.

  • Équipement de chauffage par induction: pour l'assemblage thermique de roulements à grande échelle.

IV. Montage et inspection

  • Plateformes d'assemblage lourdes / broches de roulement: soutien à l'assemblage final de gros équipements (capacité de levage $ge$ 50 tonnes).

  • Détecteurs de maillage des engrenages de grande taille: pour inspecter la dégagement de maillage des engrenages de transmission.

  •  

OEM/ODM

Capacités de traitement de base

  • Configuration de l'équipementNotre installation complète couvre l'ensemble du cycle de production, y compriscoupe(CNC flamme/plasma, laminage de tôle),usinage(grands tours verticaux/horizontaux, fraisage sur portique),soudage(arc submergé automatisé, soudage robotisé),traitement thermique(fourneaux de repassage ou de trempage), etassemblageNous soutenons le traitement de haute précision pour les équipements à grande échelle tels que les moulins à billes et les fours rotatifs.

  • Paramètres techniques:* Précision de positionnement du tour/moulin: ≤ 0,05 mm

    • Dégagement des mailles des engins: 0,1 à 0,3 mm

    • Taux de réussite des tests NDT de soudage:≥ 99%

    • Dureté de l'arbre après éteinture/tempérisation:HRC 35 à 40

    • Précision d'alignement du système de transmission: 0,02 mm par alignement laser.


Capacité de production

  • Produit annuel:Production en procédé complet de200 ensemblesdes équipements miniers à grande échelle (par exemple, moulins à billes, fours rotatifs) par an.

  • Personnalisation flexible:Prend en charge la production à faible volume et à forte concentration; une seule ligne peut basculer entreModèles d'équipement 3+avec un cycle de réponse deLes 15 $Des jours.

  • Assurance qualité: Certifié ISO 9001Les composants clés sont finalisés dans des centres d'usinage à 5 axes; 100% des unités finies sont soumises à un équilibrage dynamique et à des essais non destructifs (NDT).


Les avantages du service

  • Couverture complète:Une solution unique pour la fabrication d'équipements lourds, de la découpe des matières premières à l'assemblage final.

  • La fiabilité technique:L'usinage CNC, le soudage automatisé et les technologies d'inspection intelligentes assurent une cohérence supérieure du produit.

  • Une livraison efficace:Notre système logistique intelligent réduit le temps de transfert des composants de30%, avec des cycles de livraison globaux20% plus rapideque la moyenne du secteur.

  • Applications:Idéal pour les partenariats OEM de machines minières, la fabrication sous contrat d'équipements lourds et les services de production sur mesure

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