I. Cortado y moldeado
Máquinas de corte por llama/plasma CNC: para cortar placas de acero gruesas (por ejemplo, cáscaras de hornos rotativos).
Máquinas de laminado de placas (3-Roll/4-Roll): para laminar cáscaras de molinos de bolas y hornos rotativos.
Máquinas para cortar y doblar: para procesar componentes de placas medianas y delgadas (por ejemplo, carcasas de secadores).
Prensas y máquinas de perforar: para estampar bridas, espacios en blanco de engranajes y otros componentes.
Tornos verticales grandes: para mecanizar piezas de tipo disco como las tapas de los extremos del molino de bolas y los neumáticos rotativos del horno.
Los componentes de las máquinas de corte de acero y de acero son los siguientes:
Máquinas de fresado con galería / centros de mecanizado: para fresar grandes carcasas como marcos de trituradores y bases de rodillos de soporte de hornos giratorios.
Máquinas de perforación y fresado de tipo piso: para el procesamiento de agujeros grandes y profundos (por ejemplo, asientos de rodamientos de trituradores).
Máquinas de engranaje de engranaje: para la fabricación de engranajes de módulos grandes para sistemas de transmisión.
Máquinas de rectificación (cilíndricas/superficies/sin centro): para el rectificado de precisión de los ejes y de las superficies de las guías.
Soldadura automática con arco sumergido / gas blindado (CO2 / MIG): para soldar las cáscaras de hornos rotativos y los cuerpos de molinos de bolas.
Robots de soldadura: para soldadura automática de juntas complejas.
Hornos de recocido/temperado: para aliviar las tensiones de las piezas soldadas y calmar/temperar los engranajes y los ejes.
Equipo de calefacción por inducción: Para el montaje térmico de rodamientos a gran escala.
Plataformas de montaje pesadas / Jigs de rodaje: Apoyo al montaje final de equipos grandes (capacidad de elevación $ge$ 50 toneladas).
Detectores de malla de engranajes grandes: para inspeccionar el espacio libre de malla de los engranajes de transmisión.
Configuración del Equipo: Nuestras instalaciones integrales cubren todo el ciclo de producción, incluyendo corte (llama/plasma CNC, laminado de placas), mecanizado (tornos verticales/horizontales grandes, fresadoras de pórtico), soldadura (arco sumergido automatizado, soldadura robótica), tratamiento térmico (hornos de recocido/templado), y ensamblaje (plataformas de alta resistencia, alineación láser). Damos soporte a procesamiento de alta precisión para equipos a gran escala como molinos de bolas y hornos rotatorios.
Parámetros Técnicos: * Precisión de posicionamiento de torno/fresado: ≤0.05mm
Holgura de engranajes: 0.1-0.3mm
Tasa de aprobación de END de soldadura: ≥99%
Dureza del eje después de temple/revenido: HRC 35-40
Precisión de alineación del sistema de transmisión: 0.02mm mediante alineación láser.
Producción Anual: Producción completa de 200 juegos de equipos de minería a gran escala (por ejemplo, molinos de bolas, hornos rotatorios) por año.
Personalización Flexible: Soporta producción de alta mezcla y bajo volumen; una sola línea puede cambiar entre más de 3 modelos de equipos con un ciclo de respuesta de $le 15$ días.
Garantía de Calidad: Certificado ISO 9001. Los componentes clave se terminan en centros de mecanizado de 5 ejes; el 100% de las unidades terminadas se someten a balanceo dinámico y pruebas no destructivas (END).
Cobertura Integral: Una solución integral para la fabricación de equipos pesados, desde el corte de materia prima hasta el ensamblaje final.
Fiabilidad Técnica: El mecanizado CNC, la soldadura automatizada y las tecnologías de inspección inteligente garantizan una consistencia superior del producto.
Entrega Eficiente: Nuestro sistema de logística inteligente reduce el tiempo de transferencia de componentes en un 30%, con ciclos de entrega generales un 20% más rápidos que el promedio de la industria.
Aplicaciones: Ideal para asociaciones de OEM de maquinaria minera, fabricación por contrato de equipos pesados y servicios de producción personalizados