logo
Henan Staurk Machinery CO.,LTD info@staurkmac.com 86--13838395283
Henan Staurk Machinery CO.,LTD Bedrijfprofiel
Fabrieksreis
Huis >

Henan Staurk Machinery CO.,LTD Fabrieksreis

Henan Staurk Machinery CO.,LTD productielijn van de fabrikant
Henan Staurk Machinery CO.,LTD productielijn van de fabrikant
Henan Staurk Machinery CO.,LTD productielijn van de fabrikant
Henan Staurk Machinery CO.,LTD productielijn van de fabrikant
Henan Staurk Machinery CO.,LTD productielijn van de fabrikant
Henan Staurk Machinery CO.,LTD productielijn van de fabrikant
Henan Staurk Machinery CO.,LTD productielijn van de fabrikant
Productielijn

I. Snijden en vormen

  • CNC-snijmachines met vlam/plasma: voor het snijden van dikke stalen platen (bv. roterende ovenschalen).

  • Platenwalmachines (3-rol/4-rol): voor het rollen van schalen van kogelmolen en roterende ovens.

  • Scheer- en buigmachines: voor de verwerking van middelgrote en dunne plaatcomponenten (bv. drogerhuls).

  • Pers- en slagmachines: voor het stempelen van flenzen, tandwielen en andere onderdelen.

II. Bewerking van metaal

  • Grote verticale draaibank: voor het bewerken van schijftype-onderdelen zoals eindkappen van kogelmolen en roterende ovenbanden.

  • Horizontale/CNC-draaibanden: voor precisiebewerking van asonderdelen (bijv. hoofdas, aandrijfas).

  • Voor het frezen van grote behuizingen zoals breekmachineframes en roterende ovens ondersteunen rollerbases.

  • Bors- en freesmachines: voor het bewerken van grote en diepe gaten (bijv. beleggingszetels voor breekmachines).

  • Gear Hobbing/Shaping Machines: bestemd voor de vervaardiging van grote modules van tandwielen voor transmissiesystemen.

  • Slijpmachines (cilindervormig/oppervlak/centraalloos): voor het nauwkeurig slijpen van assen en leidingsoppervlakken.

III. Lassen en warmtebehandeling

  • Automatische onderwaterboog / gasbeschermde las (CO2/MIG): voor het lassen van roterende ovenschalen en kogelmolen.

  • Robots voor het lassen: voor het automatisch lassen van complexe verbindingen.

  • Verwarmings- en temperingsovens: voor de verlichting van spanningen van gelaste onderdelen en voor het afdoen en temperen van tandwielen en assen.

  • Inductieverwarmingsapparatuur: voor de thermische montage van grootschalige lagers.

IV. Montage en inspectie

  • Zware montageplatforms/omzetmachines: Ondersteuning van de eindmontage van grote apparatuur (hefcapaciteit $ge$ 50 ton).

  • Grote detectoren voor het messen van tandwielraten: voor het controleren van de messenruimte van tandwielraten.

  •  

OEM/ODM

Kernverwerkingsmogelijkheden

  • Apparatuurconfiguratie: Onze uitgebreide faciliteit omvat de gehele productiecyclus, inclusief snijden (CNC vlam/plasma, plaatwalsen), bewerken (grote verticale/horizontale draaibanken, portaalfreesmachines), lassen (geautomatiseerd ondergedompeld booglassen, robotlassen), warmtebehandeling (gloeien/ontlaten ovens), en assemblage (zware platforms, laseruitlijning). Wij ondersteunen hoogprecisieverwerking voor grootschalige apparatuur zoals kogelmolens en roterende ovens.

  • Technische Parameters: * Nauwkeurigheid positionering draaibank/freesmachine: ≤0,05 mm

    • Speling tandwielkoppeling: 0,1-0,3 mm

    • NDT-slagingspercentage lassen: ≥99%

    • Hardheid as na quenching/ontlaten: HRC 35-40

    • Nauwkeurigheid uitlijning transmissiesysteem: 0,02 mm via laseruitlijning.


Productiecapaciteit

  • Jaarlijkse output: Volledige procesproductie van 200 sets grootschalige mijnbouwapparatuur (bijv. kogelmolens, roterende ovens) per jaar.

  • Flexibele maatwerkopties: Ondersteunt high-mix, low-volume productie; een enkele lijn kan schakelen tussen 3+ apparatuurmodellen met een reactietijd van $le 15$ dagen.

  • Kwaliteitsborging: ISO 9001 gecertificeerd. Belangrijke componenten worden afgewerkt in 5-assige bewerkingscentra; 100% van de voltooide eenheden ondergaan dynamische balanceren en niet-destructieve testen (NDT).


Servicevoordelen

  • End-to-End Dekking: Een totaaloplossing voor de productie van zware apparatuur, van het snijden van grondstoffen tot de eindmontage.

  • Technische Betrouwbaarheid: CNC-bewerking, geautomatiseerd lassen en intelligente inspectietechnologieën zorgen voor superieure productconsistentie.

  • Efficiënte Levering: Ons intelligente logistieke systeem vermindert de overdrachtstijd van componenten met 30%, met algehele leveringscycli 20% sneller dan het gemiddelde in de sector.

  • Toepassingen: Ideaal voor OEM-partnerschappen in mijnbouwmachines, contractproductie van zware apparatuur en op maat gemaakte productiediensten

Over ons
Contacten
Contacten: Mr. Jason
Contact nu
Post ons