I. Snijden en vormen
CNC-snijmachines met vlam/plasma: voor het snijden van dikke stalen platen (bv. roterende ovenschalen).
Platenwalmachines (3-rol/4-rol): voor het rollen van schalen van kogelmolen en roterende ovens.
Scheer- en buigmachines: voor de verwerking van middelgrote en dunne plaatcomponenten (bv. drogerhuls).
Pers- en slagmachines: voor het stempelen van flenzen, tandwielen en andere onderdelen.
Grote verticale draaibank: voor het bewerken van schijftype-onderdelen zoals eindkappen van kogelmolen en roterende ovenbanden.
Horizontale/CNC-draaibanden: voor precisiebewerking van asonderdelen (bijv. hoofdas, aandrijfas).
Voor het frezen van grote behuizingen zoals breekmachineframes en roterende ovens ondersteunen rollerbases.
Bors- en freesmachines: voor het bewerken van grote en diepe gaten (bijv. beleggingszetels voor breekmachines).
Gear Hobbing/Shaping Machines: bestemd voor de vervaardiging van grote modules van tandwielen voor transmissiesystemen.
Slijpmachines (cilindervormig/oppervlak/centraalloos): voor het nauwkeurig slijpen van assen en leidingsoppervlakken.
Automatische onderwaterboog / gasbeschermde las (CO2/MIG): voor het lassen van roterende ovenschalen en kogelmolen.
Robots voor het lassen: voor het automatisch lassen van complexe verbindingen.
Verwarmings- en temperingsovens: voor de verlichting van spanningen van gelaste onderdelen en voor het afdoen en temperen van tandwielen en assen.
Inductieverwarmingsapparatuur: voor de thermische montage van grootschalige lagers.
Zware montageplatforms/omzetmachines: Ondersteuning van de eindmontage van grote apparatuur (hefcapaciteit $ge$ 50 ton).
Grote detectoren voor het messen van tandwielraten: voor het controleren van de messenruimte van tandwielraten.
Apparatuurconfiguratie: Onze uitgebreide faciliteit omvat de gehele productiecyclus, inclusief snijden (CNC vlam/plasma, plaatwalsen), bewerken (grote verticale/horizontale draaibanken, portaalfreesmachines), lassen (geautomatiseerd ondergedompeld booglassen, robotlassen), warmtebehandeling (gloeien/ontlaten ovens), en assemblage (zware platforms, laseruitlijning). Wij ondersteunen hoogprecisieverwerking voor grootschalige apparatuur zoals kogelmolens en roterende ovens.
Technische Parameters: * Nauwkeurigheid positionering draaibank/freesmachine: ≤0,05 mm
Speling tandwielkoppeling: 0,1-0,3 mm
NDT-slagingspercentage lassen: ≥99%
Hardheid as na quenching/ontlaten: HRC 35-40
Nauwkeurigheid uitlijning transmissiesysteem: 0,02 mm via laseruitlijning.
Jaarlijkse output: Volledige procesproductie van 200 sets grootschalige mijnbouwapparatuur (bijv. kogelmolens, roterende ovens) per jaar.
Flexibele maatwerkopties: Ondersteunt high-mix, low-volume productie; een enkele lijn kan schakelen tussen 3+ apparatuurmodellen met een reactietijd van $le 15$ dagen.
Kwaliteitsborging: ISO 9001 gecertificeerd. Belangrijke componenten worden afgewerkt in 5-assige bewerkingscentra; 100% van de voltooide eenheden ondergaan dynamische balanceren en niet-destructieve testen (NDT).
End-to-End Dekking: Een totaaloplossing voor de productie van zware apparatuur, van het snijden van grondstoffen tot de eindmontage.
Technische Betrouwbaarheid: CNC-bewerking, geautomatiseerd lassen en intelligente inspectietechnologieën zorgen voor superieure productconsistentie.
Efficiënte Levering: Ons intelligente logistieke systeem vermindert de overdrachtstijd van componenten met 30%, met algehele leveringscycli 20% sneller dan het gemiddelde in de sector.
Toepassingen: Ideaal voor OEM-partnerschappen in mijnbouwmachines, contractproductie van zware apparatuur en op maat gemaakte productiediensten