I. Cięcie i Formowanie
Maszyny do cięcia plazmowego/tlenowego CNC: Do cięcia grubych blach stalowych (np. płaszcze pieców obrotowych).
Giętarki do blach (3-rolkowe/4-rolkowe): Do walcowania płaszczy młynów kulowych i pieców obrotowych.
Nożyce i Giętarki: Do obróbki elementów ze średnich i cienkich blach (np. obudowy suszarni).
Prasy i Wykrawarki: Do tłoczenia kołnierzy, kół zębatych i innych elementów.
Duże Tokarki Pionowe: Do obróbki części tarczowych, takich jak dennice młynów kulowych i obręcze pieców obrotowych.
Tokarki Poziome/CNC: Do precyzyjnej obróbki elementów wałowych (np. wały główne, wały napędowe).
Frezarki Bramowe / Centra Obróbcze: Do frezowania dużych obudów, takich jak ramy kruszarek i podstawy rolek podporowych pieców obrotowych.
Wytaczarki i Frezarki Płaskie: Do obróbki dużych i głębokich otworów (np. gniazda łożysk kruszarek).
Dłutownice / Frezarki do kół zębatych: Do produkcji kół zębatych o dużym module dla układów napędowych.
Szlifierki (cylindryczne/płaskie/bezcentrowe): Do precyzyjnego szlifowania wałów i powierzchni prowadnic.
Automatyczne spawanie pod topnikiem / spawanie w osłonie gazów (CO₂/MIG): Do spawania płaszczy pieców obrotowych i korpusów młynów kulowych.
Roboty spawalnicze: Do zautomatyzowanego spawania skomplikowanych połączeń.
Piece do wyżarzania/hartowania odpuszczającego: Do odprężania części spawanych oraz hartowania/odpuszczania kół zębatych i wałów.
Urządzenia do nagrzewania indukcyjnego: Do montażu termicznego dużych łożysk.
Platformy montażowe / obrotnice do ciężkich elementów: Wsparcie końcowego montażu dużych urządzeń (udźwig $ge$ 50 ton).
Duże detektory zazębienia kół zębatych: Do inspekcji luzu zazębienia kół zębatych układu napędowego.
Konfiguracja sprzętu: Nasz kompleksowy zakład obejmuje cały cykl produkcyjny, w tym cięcie (płomieniowe/plazmowe CNC, walcowanie blach), obróbkę mechaniczną (duże tokarki pionowe/poziome, frezarki bramowe), spawanie (zautomatyzowane pod topnikiem, spawanie robotyczne), obróbkę cieplną (piece do wyżarzania/hartowania) oraz montaż (platformy do ciężkich ładunków, niwelacja laserowa). Wspieramy precyzyjną obróbkę wielkogabarytowych urządzeń, takich jak młyny kulowe i piece obrotowe.
Parametry techniczne: * Dokładność pozycjonowania tokarki/frezarki: ≤0,05 mm
Luz zazębienia kół zębatych: 0,1-0,3 mm
Wskaźnik przejścia badań NDT spawów: ≥99%
Twardość wału po hartowaniu/odpuszczaniu: HRC 35-40
Precyzja wyrównania układu napędowego: 0,02 mm za pomocą niwelacji laserowej.
Roczna produkcja: Pełnoprocesowa produkcja 200 zestawów wielkogabarytowych urządzeń górniczych (np. młyny kulowe, piece obrotowe) rocznie.
Elastyczna personalizacja: Obsługuje produkcję o wysokiej mieszance i niskim wolumenie; jedna linia może przełączać się między 3+ modelami urządzeń z cyklem reakcji wynoszącym ≤15$ dni.
Zapewnienie jakości: Certyfikat ISO 9001. Kluczowe komponenty są wykańczane w centrach obróbczych 5-osiowych; 100% gotowych jednostek przechodzi wyważanie dynamiczne i badania nieniszczące (NDT).
Kompleksowe pokrycie: Kompleksowe rozwiązanie w zakresie produkcji ciężkiego sprzętu, od cięcia surowców po końcowy montaż.
Niezawodność techniczna: Obróbka CNC, zautomatyzowane spawanie i inteligentne technologie inspekcji zapewniają doskonałą spójność produktu.
Wydajna dostawa: Nasz inteligentny system logistyczny skraca czas transferu komponentów o 30%, a ogólne cykle dostaw są o 20% szybsze niż średnia branżowa.
Zastosowania: Idealne do partnerstw z producentami OEM maszyn górniczych, kontraktowej produkcji ciężkiego sprzętu i niestandardowych usług produkcyjnych