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Produktionslinie

I. Schneiden und Umformen

CNC-Brennschneid-/Plasmaschneidmaschinen: Zum Schneiden dicker Stahlplatten (z. B. Drehrohröfen).
Plattenwalzmaschinen (3-Rollen/4-Rollen): Zum Walzen von Kugelmühlen- und Drehrohröfen-Schalen.
Schermaschinen & Biegemaschinen: Zur Bearbeitung von mittleren und dünnen Plattenkomponenten (z. B. Trocknergehäuse).
Pressen & Stanzmaschinen: Zum Stanzen von Flanschen, Zahnradrohlingen und anderen Komponenten.

II. Metallbearbeitung

Große Vertikaldrehmaschinen: Zur Bearbeitung scheibenförmiger Teile wie Kugelmühlen-Endkappen und Drehrohröfen-Reifen.
Horizontal-/CNC-Drehmaschinen: Zur Präzisionsbearbeitung von Wellenkomponenten (z. B. Hauptwellen, Antriebswellen).
Portalkreissägen / Bearbeitungszentren: Zum Fräsen großer Gehäuse wie Brecherrahmen und Drehrohröfen-Stützrollenbasen.
Bodenbohr- und Fräsmaschinen: Zur Bearbeitung großer und tiefer Löcher (z. B. Brecherlagerungssitze).
Zahnrad-Stoß-/Formfräsmaschinen: Zur Herstellung von Zahnrädern mit großem Modul für Getriebesysteme.
Schleifmaschinen (Rundschleifen/Flachschleifen/Spitzenlos-Schleifen): Zum präzisen Schleifen von Wellen und Führungsbahnoberflächen.

III. Schweißen und Wärmebehandlung

Automatische Unterpulver-/Schutzgasschweißung (CO₂/MIG): Zum Schweißen von Drehrohröfen-Schalen und Kugelmühlen-Körpern.
Schweißroboter: Zum automatisierten Schweißen komplexer Verbindungen.
Glüh-/Anlassöfen: Zur Spannungsarmglühung von Schweißteilen und zum Härten/Anlassen von Zahnrädern und Wellen.
Induktionserwärmungsanlagen: Zur thermischen Montage von Großlagern.

IV. Montage und Inspektion

Schwere Montageplattformen / Kippvorrichtungen: Zur Unterstützung der Endmontage großer Anlagen (Tragfähigkeit $ge$ 50 Tonnen).
Große Zahnrad-Eingriffsprüfgeräte: Zur Inspektion des Eingriffsspiels von Getriebezahnrädern.

OEM/ODM

Kernverarbeitungskapazitäten

Ausrüstungskonfiguration: Unsere umfassende Anlage deckt den gesamten Produktionszyklus ab, einschließlich Schneiden (CNC-Flamm-/Plasmaschneiden, Walzen), Bearbeitung (große vertikale/horizontale Drehmaschinen, Portalfräsmaschinen), Schweißen (automatisches Unterpulverschweißen, Roboterschweißen), Wärmebehandlung (Glüh-/Anlassöfen) und Montage (Schwerlastplattformen, Laser-Ausrichtung). Wir unterstützen hochpräzise Bearbeitung für Großanlagen wie Kugelmühlen und Drehrohröfen.
Technische Parameter:* Positionierungsgenauigkeit Dreh-/Fräsmaschine: ≤0,05 mm
- Zahnflankenspiel: 0,1-0,3 mm
- Schweiß-NDT-Erfolgsrate: $ge 99%$
- Härte der Welle nach Abschrecken/Anlassen: HRC 35-40
- Präzision der Ausrichtung des Getriebesystems: 0,02 mm mittels Laser-Ausrichtung.

Produktionskapazität

Jahresleistung: Vollständige Prozessproduktion von 200 Sätzen von Großbergbaumaschinen (z. B. Kugelmühlen, Drehrohröfen) pro Jahr.
Flexible Anpassung: Unterstützt die Produktion von vielen Varianten bei geringen Stückzahlen; eine einzelne Linie kann zwischen 3+ Maschinentypen umschalten, mit einem Reaktionszyklus von $le 15$ Tagen.
Qualitätssicherung: ISO 9001 zertifiziert. Schlüsselkomponenten werden in 5-Achs-Bearbeitungszentren fertiggestellt; 100 % der fertigen Einheiten werden dynamisch ausgewuchtet und einer zerstörungsfreien Prüfung (ZfP) unterzogen.

Servicevorteile

End-to-End-Abdeckung: Eine Komplettlösung für die Herstellung von Schwermaschinen, vom Rohmaterialzuschnitt bis zur Endmontage.
Technische Zuverlässigkeit: CNC-Bearbeitung, automatisiertes Schweißen und intelligente Inspektionsverfahren gewährleisten eine überlegene Produktkonsistenz.
Effiziente Lieferung: Unser intelligentes Logistiksystem reduziert die Zeit für den Komponentenübergang um 30%, mit insgesamt 20% schnelleren Lieferzyklen als der Branchendurchschnitt.
Anwendungen: Ideal für OEM-Partnerschaften im Bereich Bergbaumaschinen, Lohnfertigung von Schwermaschinen und kundenspezifische Produktionsdienstleistungen

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