턴키 칼시네이션 회전 오븐 프로젝트 시멘트 클린커 회전 오븐

턴키 회전 가마 소성 프로젝트 비용 시멘트 클링커

1. 제품 소개 회전 가마 소성

턴키 시멘트 클링커 회전 가마 소성 프로젝트는 초기 설계부터 최종 시운전까지 포괄적인 원스톱 솔루션을 제공합니다. 범위에는 회전 가마 본체, 예열기, 냉각기, 연소 시스템, 전기 제어 장치 및 환경 보호 장비가 포함됩니다. 시스템은 용량 요구 사항에 따라 맞춤화되며, 일반적인 사양은 하루 180~10,000톤(tpd)을 포함하며, 신규 현탁 예열기(NSP) 건식 공정 또는 습식 공정과 같은 다양한 공정 경로를 지원합니다. 프로젝트는 전문 엔지니어링 팀에 의해 구현되어 기술적 실현과 고효율 운영을 보장합니다.

2. 응용 회전 가마 소성

• 시멘트 제조: S "2회 분쇄 및 1회 소성" 공정에서 핵심 "소성" 단계를 담당하며, 원료를 클링커로 전환하는 역할을 합니다.
• 공동 처리: 고온 환경을 이용하여 유해 폐기물 및 슬러지를 처리하여 해독 및 자원 회수를 달성합니다.
• 야금 및 화학: 저품위 철광석의 자화 로스팅, 페로크롬/니켈 광석의 산화 로스팅, 수산화알루미늄의 소성에 사용됩니다.
• 환경 공학: 알칼리성 환경을 이용하여 산성 가스를 고정하고 다이옥신 생성을 최소화하여 친환경 생산 이니셔티브를 지원합니다.

3. 작동 원리 회전 가마 소성

• 물질 흐름: 균질화된 원료가 사이클론 예열기로 들어가 가마 꼬리에서 나오는 고온 연소 가스와 열을 교환합니다. 부분 분해 후 회전 가마로 들어갑니다. 가마 본체는 경사져 있고(3.5%~6%) 천천히 회전합니다. 물질은 꼬리에서 머리로 이동하며 건조, 예열, 분해, 소결 및 냉각 단계를 거칩니다.

• 고온 소성: 가마 머리에서 분쇄 석탄 또는 가스가 주입되어 1,700°C~1,800°C의 화염 온도를 생성합니다. 물질은 약 1,450°C에서 부분적으로 녹아 주로 규산칼슘으로 구성된 클링커 광물을 형성합니다.

• 열 회수: 고온 클링커가 그레이트 냉각기로 들어갑니다. 찬 공기가 클링커를 냉각시킨 후 연소를 지원하기 위해 "2차 공기"로 가마로 재순환되어 열 효율을 크게 향상시킵니다.

• 가스 역학: 연소 가스는 가마 꼬리에서 나와 폐열 회수(WHR) 보일러로 보내져 발전에 사용되거나 원료 건조에 사용되어 계단식 에너지 활용을 달성합니다.

4. 장점 회전 가마 소성

• 높은 열 효율: 5단 사이클론 예열기 또는 샤프트 예열기가 장착되어 시스템이 높은 열 회수율을 자랑합니다. 건식 공정의 에너지 소비는 습식 공정보다 훨씬 낮습니다.

• 작동 안정성: 가마 본체는 롤러로 지지되고 스러스트 롤러로 안내되어 축 방향 움직임을 제어합니다. 주 구동 시스템과 보조 구동 시스템은 정전 시 가마가 열 변형을 방지하기 위해 천천히 회전하도록 보장합니다.

• 환경 시너지: 알칼리성 환경은 $SO_2$ 및 $Cl$와 같은 산성 가스를 고정합니다. 고온에서의 긴 체류 시간(>35분)은 유기물의 완전한 분해를 보장하며, 파괴 및 제거 효율(DRE)은 99.99%입니다.

• 연료 다용성: 분쇄 석탄, 천연 가스, 바이오매스 또는 폐기물 유래 연료(RDF)를 사용하여 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

• 고급 자동화: 통합된 PLC 제어 시스템은 온도, 회전 속도 및 공급 속도를 정밀하게 조절하여 제품 품질의 일관성을 향상시킵니다.

5. 기술 사양

6. 당사의 솔루션