پروژه کلینکر سیمان کوره چرخش

هزینه پروژه کوره دوار کلینکر سیمانکلینکر سیمان

1. معرفی محصول کوره دوار کلسیناسیون

پروژه کوره دوار کلسیناسیون کلینکر سیمان یک راه حل جامع یک مرحله ای از طراحی اولیه تا راه اندازی نهایی را ارائه می دهد. دامنه شامل پوسته کوره دوار، پیش گرمکن، خنک کننده، سیستم احتراق، واحدهای کنترل الکتریکی و تجهیزات حفاظت از محیط زیست است. سیستم ها بر اساس الزامات ظرفیت سفارشی می شوند، با مشخصات معمول که 180 تا 10000 تن در روز (tpd) را پوشش می دهد و از مسیرهای فرآیندی مختلف مانند فرآیند خشک پیش گرمکن تعلیق جدید (NSP) یا فرآیند مرطوب پشتیبانی می کند. این پروژه توسط یک تیم مهندسی حرفه ای برای اطمینان از تحقق فنی و عملکرد با راندمان بالا اجرا می شود.

2. کاربرد کوره دوار کلسیناسیون

تولید سیمان: به عنوان مرحله اصلی "کلسیناسیون" در فرآیند "دو آسیاب و یک پخت" عمل می کند و مسئول تبدیل مخلوط خام به کلینکر است.پردازش مشترک:
استفاده از محیط های با دمای بالا برای دفع زباله های خطرناک و لجن، دستیابی به سم زدایی و بازیابی منابع.متالورژی و مواد شیمیایی:
برای بو دادن مغناطیس کننده سنگ آهن کم عیار، بو دادن اکسید کننده سنگ آهن کروم/نیکل و کلسیناسیون هیدروکسید آلومینیوم استفاده می شود.مهندسی محیط زیست:
استفاده از محیط قلیایی برای تثبیت فلزات سنگین و به حداقل رساندن تشکیل دیوکسین، پشتیبانی از ابتکارات تولید سبز.3. اصل کار کوره دوار کلسیناسیون

جریان مواد: مخلوط خام همگن وارد پیش گرمکن سیکلون می شود، جایی که با گازهای داغ خروجی از دم کوره تبادل حرارت می کند. پس از تجزیه جزئی، وارد کوره دوار می شود. بدنه کوره شیب دار است (3.5% - 6%) و به آرامی می چرخد؛ مواد از دم به سر حرکت می کنند و مراحل خشک کردن، پیش گرم کردن، تجزیه، تف جوشی و خنک کردن را طی می کنند.

• کلسیناسیون با دمای بالا: زغال سنگ پودر شده یا گاز از سر کوره تزریق می شود و دمای شعله را 1700 درجه سانتیگراد - 1800 درجه سانتیگراد ایجاد می کند. مواد در حدود 1450 درجه سانتیگراد تا حدی ذوب می شوند و مواد معدنی کلینکر را تشکیل می دهند که عمدتاً از سیلیکات های کلسیم تشکیل شده است.بازیابی حرارت: کلینکر با دمای بالا وارد خنک کننده گریت می شود. هوای سرد کلینکر را خنک می کند و سپس به عنوان "هوای ثانویه" به کوره بازگردانده می شود تا از احتراق پشتیبانی کند و راندمان حرارتی را به طور قابل توجهی افزایش دهد.دینامیک گاز: گاز خروجی از دم کوره خارج می شود و به دیگ بخار بازیابی حرارت اتلافی (WHR) برای تولید برق هدایت می شود یا برای خشک کردن مواد خام استفاده می شود و از استفاده انرژی آبشاری بهره می برد.4. مزایای کوره دوار کلسیناسیونراندمان حرارتی بالا: مجهز به پیش گرمکن های سیکلون پنج مرحله ای یا پیش گرمکن های شفت، سیستم دارای نرخ بازیابی حرارت بالا است؛ مصرف انرژی فرآیند خشک به طور قابل توجهی کمتر از فرآیند مرطوب است.پایداری عملیاتی: بدنه کوره توسط غلتک ها پشتیبانی می شود و توسط غلتک های فشاری هدایت می شود تا حرکت محوری را کنترل کند. سیستم های محرک اولیه و کمکی اطمینان حاصل می کنند که کوره در هنگام قطع برق به آرامی می چرخد تا از تغییر شکل حرارتی جلوگیری شود.

• هم افزایی محیطی: محیط قلیایی گازهای اسیدی مانند SO2 و Cl را تثبیت می کند. زمان ماند طولانی در دماهای بالا (>35 دقیقه) تجزیه کامل مواد آلی را تضمین می کند، با راندمان تخریب و حذف (DRE) 99.99%.تنوع سوخت: قادر به استفاده از زغال سنگ پودر شده، گاز طبیعی، زیست توده، یا حتی سوخت های مشتق شده از زباله (RDF) برای کاهش هزینه های عملیاتی.اتوماسیون پیشرفته: سیستم های کنترل PLC یکپارچه امکان تنظیم دقیق دما، سرعت چرخش و نرخ تغذیه را فراهم می کند و کیفیت ثابت محصول را بهبود می بخشد.5. مشخصات فنیمدلسرعت (دور در دقیقه)

• شیب (%)ظرفیت (تن در ساعت)مدل گیربکسنسبت

• مدل موتورتوان موتور (کیلووات)سرعت موتور (دور در دقیقه)نوع غلتک فشاری

تعداد پشتیبانی

• وزن (تن)Φ1.9/1.6x36

• 0.53-1.594

• 2.5-3JZQ750-148.58JZT-72-4301200/400مکانیکی353Φ2.1/1.8x36

• 0.5-1.514

• 4UT2-110163.38JZS-81

30/10