ターンキーカルシネーション ローータリーオーブン プロジェクト セメント クリンカー ローータリーオーブン オーブン

ターンキー式焼成ロータリーキルンプロジェクトのコスト セメントクリンカー

1.製品紹介 焼成ロータリーキルン

ターンキー式セメントクリンカー焼成ロータリーキルンプロジェクトは、初期設計から最終試運転まで、包括的なワンストップソリューションを提供します。範囲には、ロータリーキルンシェル、予熱器、冷却器、燃焼システム、電気制御ユニット、および環境保護設備が含まれます。システムは容量要件に基づいてカスタマイズされ、典型的な仕様は1日あたり180トンから10,000トン（tpd）をカバーし、新しい懸濁予熱器（NSP）乾式プロセスまたは湿式プロセスなどのさまざまなプロセスルートをサポートします。プロジェクトは、技術的な実現と高効率な運用を確保するために、専門のエンジニアリングチームによって実施されます。

2.用途 焼成ロータリーキルン

セメント製造: 「二軸粉砕・一焼成」プロセスにおける主要な「焼成」段階として機能し、原料粉末からクリンカーへの変換を担当します。
共同処理: 高温環境を利用して有害廃棄物やスラッジを処理し、解毒と資源回収を実現します。
冶金・化学品: 貧鉄鉱石の磁化焙焼、フェロクロム/ニッケル鉱石の酸化焙焼、水酸化アルミニウムの焼成に使用されます。
環境工学: アルカリ性雰囲気を利用して酸性ガスを固定し、ダイオキシン生成を最小限に抑え、グリーン生産イニシアチブをサポートします。

3.作動原理 焼成ロータリーキルン

• 材料の流れ均質化された原料粉末がサイクロン予熱器に入り、キルンテールからの高温排ガスと熱交換を行います。部分分解後、ロータリーキルンに入ります。キルン本体は傾斜しており（3.5%～6%）、ゆっくりと回転します。材料はテールからヘッドへ移動し、乾燥、予熱、分解、焼結、冷却の各段階を経ます。

• 高温焼成粉炭またはガスがキルンヘッドから注入され、1,700℃～1,800℃の炎温度を生成します。材料は約1,450℃で部分的に溶融し、主にケイ酸カルシウムで構成されるクリンカー鉱物を形成します。

• 熱回収高温クリンカーが火格子冷却器に入ります。冷たい空気がクリンカーを冷却し、「二次空気」としてキルンに再循環されて燃焼をサポートし、熱効率を大幅に向上させます。

• ガスダイナミクス排ガスはキルンテールから排出し、廃熱回収（WHR）ボイラーに送られて発電に使用されるか、原料乾燥に使用され、カスケードエネルギー利用を実現します。

4.利点 焼成ロータリーキルン

• 高い熱効率5段サイクロン予熱器またはシャフト予熱器を備え、システムは高い熱回収率を誇ります。乾式プロセスのエネルギー消費量は湿式プロセスよりも大幅に低いです。

• 運転安定性キルン本体はローラーで支持され、スラストローラーで案内されて軸方向の動きを制御します。主駆動システムと補助駆動システムにより、停電時でもキルンがゆっくりと回転し続け、熱変形を防ぎます。

• 環境シナジーアルカリ性環境は$SO_2$や$Cl$などの酸性ガスを固定します。高温での長い滞留時間（>35分）により、有機物の完全な分解が保証され、破壊・除去効率（DRE）は99.99%です。

• 燃料の多様性粉炭、天然ガス、バイオマス、さらには廃棄物由来燃料（RDF）を使用でき、運用コストを削減できます。

• 高度な自動化統合されたPLC制御システムにより、温度、回転速度、供給速度を正確に調整でき、製品品質の一貫性を向上させます。

5.技術仕様

6.当社のソリューション