小規模パイロットプラント向けカスタム焼成ロータリーキルン

スマ用のカスタマイズされた火焼回転炉メーカー試作プラント

1製品紹介 熱化回転炉

カスタマイズされた小規模ローータリーキンは,実験室の研究とパイロットスケールプロセス開発のために特別に設計された高温火焼装置です.非標準材料の熱処理のために設計されています重金属を含む黒質量や新エネルギー車両 (NEV) の材料前駆物など.モジュール構造を備えたこの装置は,複数の熱源 (例えば,電気磁気誘導やガスの加熱) で,温度グラデーションを正確に制御できます.,回転速度,傾き,大気条件製造者は,設計と製造からシステム統合まで1つのストップでカスタマイズを提供し,上流浮 flotation または予備処理機器とのシームレスな接続性を保証します..

2適用 熱化 ローータリーオーブン

• 新しいエネルギー材料の準備: カソード前体 (例えば,LFP,NCM) 段階変換と残留炭素レベルを管理する.

• 鉱物加工と金属工学磁性製鉄鉱石の焼焼とフェロクロム/ニッケル鉱石の酸化焼焼により,下流の採掘効率を向上させる.

• 危険な廃棄物の回収:重金属の泥や電池の黒質量の処理 高温固化による解毒と金属回収

• 環境に優しい建材: 活性石灰,軽燃焼ドロマイト,高アルミナボキシトを緑水泥と耐火性生産のために火焼する.

• 研究開発と学術教育: 熱処理プロセスの研究で大学や研究機関を支援し,統合データログと遠隔モニタリングを行う.

3作業原理 熱化 ローータリーオーブン

1材料輸送と供給:原材料は,高レベルの入口経由で炉尾から連続的に供給される.軸移動は,炉の傾斜 (通常3~6%) とゆっくり回転の組み合わせによって達成される.
2複数のゾーン温度制御
• 乾燥領域 (<200°C):表面の水分除去のための低温セクション
予熱ゾーン (200~800°C):中温部分で 揮発性物質を放出し 初期分解する
• シンテリング/カルシネーションゾーン (800°C~1,600°C):高温の断面で相変換と酸化還元反応が起こります.電磁気または直接の炎による加熱は均等な熱暴露を保証します.
3ダイナミック・ヒート・転送オーブンが回るにつれて 材料は連続して転落し,効率的な反応動力学のために 高温の空気流と最大限の接触を保証します耐火 膜 は,温度 変動 を 最小 に する ため,熱 エネルギー を 貯蔵 する.
4. 排気処理: 放出前には,煙草は塵収集装置で浄化され,火焼したクリンカーは炉頭から冷却装置に放出され,廃棄熱を回収する.

4利点は 熱化 ローータリーオーブン

• 高度なカスタマイズ可能性: 炉の寸法,殻材料 (例えば,Q338鋼耐火性タイプや制御構成は,粒子の大きさ,静止角,反応エンタルピーなどの材料特性に合わせることができる.

• 精密なプロセス制御: 多点温度センサーを装備し,PLC自動制御プログラム可能な加熱曲線,ステップレス速度調節,閉ループ環境管理を可能にし,バッチの一貫性を保証します.

• 環境に優しいエネルギー節約: 特徴 高効率の保温と熱回収システムで,石炭/電力消費量を10%~15%従来の装置と比較して. 残留物質などの重要な指標を制御するために,惰性大気の保護をサポートします.$CaO$.

• 統合 の 容易 性: フローテーションマシン,クラッシャー,スクリーニング機器と相互接続して完全なパイロット生産ラインを構築し,プロセスのスケールアップ検証を容易にする.

• 安定した操作と 容易な保守: 電源切断時のオーブンの発作を防止するために,二重駆動システム (主力/副力) と補助モーターを装備.サポートロール構造により,簡単な検査と部品交換が可能です.

5. テクニカル仕様

6解決法