Cửa Rotary Calcination tùy chỉnh cho các nhà máy thí điểm quy mô nhỏ

Lò nung quay tùy chỉnh cho quy mô thí điểmnhỏ

1. Giới thiệu sản phẩm Lò nung quay

Lò nung quay quy mô nhỏ tùy chỉnh là thiết bị nung nhiệt độ cao được thiết kế đặc biệt cho nghiên cứu phòng thí nghiệm và phát triển quy trình quy mô thí điểm. Nó được thiết kế để xử lý nhiệt các vật liệu phi tiêu chuẩn, chẳng hạn như khối đen chứa kim loại nặng và tiền chất vật liệu Xe năng lượng mới (NEV). Với cấu trúc mô-đun, thiết bị hỗ trợ nhiều nguồn nhiệt (ví dụ: gia nhiệt cảm ứng điện từ hoặc gia nhiệt bằng gas) và cung cấp khả năng kiểm soát chính xác các gradien nhiệt độ, tốc độ quay, độ nghiêng và điều kiện khí quyển. Các nhà sản xuất cung cấp tùy chỉnh một cửa — từ thiết kế và chế tạo đến tích hợp hệ thống — đảm bảo kết nối liền mạch với thiết bị tuyển nổi hoặc tiền xử lý thượng nguồn.

2. Ứng dụng Lò nung quay

• Chuẩn bị vật liệu năng lượng mới: Nung oxy hóa tiền chất cathode (ví dụ: LFP, NCM) để quản lý biến đổi pha và mức carbon dư.

• Chế biến khoáng sản & Luyện kim: Nung từ hóa quặng sắt nghèo và nung oxy hóa quặng ferrochrome/nickel để nâng cao hiệu quả tuyển khoáng hạ nguồn.

• Tái chế chất thải nguy hại: Xử lý bùn kim loại nặng và khối đen pin thông qua quá trình hóa rắn nhiệt độ cao để khử độc và thu hồi kim loại.

• Vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường: Nung vôi hoạt tính, dolomite nung nhẹ và bauxite hàm lượng nhôm cao để sản xuất xi măng xanh và vật liệu chịu lửa.

• Nghiên cứu & Phát triển và Giảng dạy Học thuật: Hỗ trợ các trường đại học và viện nghiên cứu trong các nghiên cứu quy trình xử lý nhiệt với khả năng ghi dữ liệu tích hợp và giám sát từ xa.

3. Nguyên lý hoạt động Lò nung quay

1. Vận chuyển & Cấp liệu Vật liệu: Nguyên liệu được cấp liên tục từ đuôi lò qua cửa nạp cao. Chuyển động dọc trục đạt được thông qua sự kết hợp giữa độ nghiêng của lò (thường là 3%–6%) và tốc độ quay chậm.
2. Kiểm soát nhiệt độ đa vùng:
• Vùng sấy (<200°C): Vùng nhiệt độ thấp để loại bỏ độ ẩm bề mặt.
• Vùng tiền nung (200–800°C): Vùng nhiệt độ trung bình để giải phóng các chất bay hơi và phân hủy ban đầu.
• Vùng thiêu kết/nung (800–1.600°C): Vùng nhiệt độ cao nơi xảy ra biến đổi pha và phản ứng oxy hóa-khử. Gia nhiệt bằng cảm ứng điện từ hoặc ngọn lửa trực tiếp đảm bảo tiếp xúc nhiệt đồng đều.
3. Truyền nhiệt động lực:Khi lò quay, vật liệu liên tục đảo trộn, đảm bảo tiếp xúc tối đa với luồng không khí nhiệt độ cao để động học phản ứng hiệu quả. Lớp lót chịu lửa lưu trữ năng lượng nhiệt để giảm thiểu biến động nhiệt độ.
4. Xử lý khí thải thải ra: Khí thải được làm sạch thông qua hệ thống thu bụi trước khi thải ra. Clinker đã nung được xả từ đầu lò vào bộ làm mát để thu hồi nhiệt thải.

4. Ưu điểm Lò nung quay

• Khả năng tùy chỉnh cao: Kích thước lò, vật liệu vỏ (ví dụ: thép Q338 hoặc hợp kim chịu nhiệt độ cao), loại vật liệu chịu lửa và cấu hình điều khiển có thể được điều chỉnh theo đặc tính vật liệu như kích thước hạt, góc trượt và nhiệt phản ứng.

• Kiểm soát quy trình chính xác: Được trang bị cảm biến nhiệt độ đa điểm và điều khiển tự động PLC, cho phép lập trình đường cong gia nhiệt, điều chỉnh tốc độ vô cấp và quản lý khí quyển vòng kín để đảm bảo tính nhất quán của mẻ.

• Thân thiện với môi trường & Tiết kiệm năng lượng: Có lớp cách nhiệt hiệu suất cao và hệ thống thu hồi nhiệt, giảm tiêu thụ than/điện 10%–15% so với các đơn vị truyền thống. Hỗ trợ bảo vệ khí quyển trơ để kiểm soát các chỉ số quan trọng như $CaO$ dư.

• Dễ dàng tích hợp: Có thể liên động với máy tuyển nổi, máy nghiền và thiết bị sàng để xây dựng một dây chuyền sản xuất thí điểm hoàn chỉnh, tạo điều kiện xác nhận mở rộng quy mô quy trình.

• Hoạt động ổn định & Bảo trì dễ dàng: Được trang bị hệ thống truyền động kép (chính/phụ) và động cơ phụ để ngăn ngừa kẹt lò trong trường hợp mất điện. Cấu trúc con lăn đỡ cho phép kiểm tra và thay thế bộ phận dễ dàng.

5. Thông số kỹ thuật

6. Giải pháp của chúng tôi