Fours rotatifs de calcination personnalisés pour petites usines pilotes

Fabricants de fours rotatifs de calcination personnalisés pour les petites installations pilotes1. Introduction du produit : Four rotatif de calcination

Le four rotatif de petite taille personnalisé est une unité de calcination à haute température conçue spécifiquement pour la recherche en laboratoire et le développement de procédés à l'échelle pilote. Il est conçu pour le traitement thermique de matériaux non standard, tels que la masse noire contenant des métaux lourds et les précurseurs de matériaux pour véhicules à énergie nouvelle (NEV). Doté d'une structure modulaire, l'équipement prend en charge plusieurs sources de chaleur (par exemple, induction électromagnétique ou chauffage au gaz) et offre un contrôle précis des gradients de température, de la vitesse de rotation, de l'inclinaison et des conditions atmosphériques. Les fabricants proposent une personnalisation complète, de la conception à la fabrication en passant par l'intégration du système, garantissant une connectivité transparente avec les équipements de flottation ou de prétraitement en amont.

2. Application : Four rotatif de calcination

Préparation de matériaux pour l'énergie nouvelle

• : Calcination oxydante de précurseurs de cathode (par exemple, LFP, NCM) pour gérer la transformation de phase et les niveaux de carbone résiduel.Traitement des minéraux et métallurgie

• : Torréfaction magnétisante de minerais de fer pauvres et torréfaction oxydante de minerais de ferrochrome/nickel pour améliorer l'efficacité de la concentration en aval.Valorisation des déchets dangereux

• : Traitement des boues de métaux lourds et de la masse noire de batteries par solidification à haute température pour la détoxification et la récupération des métaux.Matériaux de construction écologiques

• : Calcination de chaux vive active, de dolomie légèrement brûlée et de bauxite à haute teneur en alumine pour la production de ciment vert et de matériaux réfractaires.R&D et enseignement académique

• : Soutien aux universités et aux instituts de recherche dans les études de procédés de traitement thermique avec enregistrement de données intégré et surveillance à distance.3. Principe de fonctionnement : Four rotatif de calcination

1. Transport et alimentation des matériaux :

Les matières premières sont introduites en continu par la queue du four via une entrée en hauteur. Le mouvement axial est obtenu par une combinaison de l'inclinaison du four (généralement 3 % à 6 %) et d'une rotation lente.2. Contrôle de la température multi-zones :
• Zone de séchage (
<200°C) : Section à basse température pour l'élimination de l'humidité de surface.• Zone de préchauffage (200–800°C) :
Section à température moyenne pour le dégagement des volatils et la décomposition initiale.• Zone de frittage/calcination (800–1 600°C) :
Section à haute température où se produisent la transformation de phase et les réactions redox. Le chauffage électromagnétique ou à flamme directe assure une exposition thermique uniforme.3. Transfert de chaleur dynamique :
Lorsque le four tourne, le matériau culbute en continu, assurant un contact maximal avec les flux d'air à haute température pour une cinétique de réaction efficace. Le revêtement réfractaire stocke l'énergie thermique pour minimiser les fluctuations de température.4. Traitement de la décharge des gaz de combustion
: Les gaz de combustion sont purifiés par un système de dépoussiérage avant leur rejet. Le clinker calciné est déchargé de la tête du four dans une unité de refroidissement pour la récupération de la chaleur perdue.4. Avantages : Four rotatif de calcination

Capacité de personnalisation élevée

• : Les dimensions du four, les matériaux de la coque (par exemple, acier Q338 ou alliages à haute température), les types de réfractaires et les configurations de contrôle peuvent être adaptés aux caractéristiques du matériau telles que la granulométrie, l'angle de repos et l'enthalpie de réaction.Contrôle précis des procédés

• : Équipé de capteurs de température multipoints et d'un contrôle automatisé par API, permettant des courbes de chauffage programmables, une régulation de vitesse progressive et une gestion de l'atmosphère en boucle fermée pour garantir la cohérence des lots.Écologique et économe en énergie

• : Dispose d'une isolation à haute efficacité et de systèmes de récupération de chaleur, réduisant la consommation de charbon/d'électricité de 10 % à 15 % par rapport aux unités traditionnelles. Prend en charge la protection par atmosphère inerte pour contrôler les indicateurs critiques tels que le résidu $CaO$.Facilité d'intégration

• : Peut être interverrouillé avec des machines de flottation, des concasseurs et des équipements de criblage pour construire une ligne de production pilote complète, facilitant la validation de la mise à l'échelle du processus.Fonctionnement stable et maintenance facile

• : Équipé de systèmes à double entraînement (primaire/secondaire) et de moteurs auxiliaires pour éviter le blocage du four en cas de panne de courant. La structure des rouleaux de support permet une inspection et un remplacement faciles des pièces.5. Spécifications techniques

Modèle