Four rotatif de calcination 35 TPH 50 TPH pour matériau de cathode de batterie lithium-ion

Fours rotatifs de calcination pour la production de matériaux cathodiques pour batteries lithium-ion

1.Introduction du produit

The Industrial-Grade Calcination Rotary Kiln is a continuous high-temperature thermal processing system specifically engineered for the heat treatment of Lithium-ion battery cathode material precursors (such as NCMIl est doté d'un cylindre en acier rotatif incliné, revêtu de matériaux réfractaires et de revêtements en céramique composite, permettant une protection contre l'azote et l'oxydation atmosphérique.L'équipement fonctionne dans une plage de température nominale de 500 ̊1,200°C, équipé d'un système de chauffage à résistance multi-zones qui maintient une précision de régulation de la température ≤ ± 2°C.La vitesse de rotation du cylindre est régulée avec précision par un entraînement à fréquence variable (VFD) pour optimiser dynamiquement le temps de résidence du matériauIntégré à un système d'étanchéité dynamique entièrement fermé, à des unités de traitement des effluents gazeux et à une plateforme de contrôle intelligent DCS, il est idéal pour la déshydratation, la transformation de phase,procédés de frittage et de frittage de matériaux de batteries au lithium de haute pureté.

2Application Calcination four rotatif

• Synthèse du matériau cathodique: Utilisé pour la déshydratation deLe FPLdes précurseurs (500°C à 700°C) et du frittage à haute température deNCAles matériaux (750°C à 950°C) pour obtenir des structures cristallines ordonnées.

• Conversion du spodumène: Conversion$Alpha$- de type spodumèneàJe ne sais pas.- typeà 1 070 ∼ 1 100 °C pour améliorer l'efficacité de la lixiviation ultérieure de l'acide sulfurique pour la production de carbonate de lithium.

• Recyclage des piles (masse noire): Pyrolyse de la masse noire dans des atmosphères anoxiques ou inertes pour éliminer les liants organiques et les résidus d'électrolytes, enrichissant efficacement les composants lithium, cobalt et nickel.

• Installations pilotes et R & D: Appui à la vérification des paramètres de processus à l'échelle du laboratoire et fourniture de données thermiques critiques pour l'agrandissement de la production à grande échelle.

3Principe de fonctionnement

1- Transports continus de matières:Les matières premières sont introduites à partir de la queue du four, guidées par l'inclinaison et la rotation du four, les matériaux sont continuellement renversés et déplacés vers l'avant par des élévateurs internes.assurer une exposition thermique uniforme et un débit stable.

2. Contrôle thermique segmenté:

• Zone de préchauffage: utilise la chaleur résiduelle des gaz de sortie pour sécher le matériau et éliminer l'eau libre.
• Zone de calcination: facilite la déshydratation, l'oxydation, la transformation de phase (p. ex. spodumène) ou les réactions à l'état solide (p. ex.
• Zone de refroidissement: utilise le refroidissement contre courant ou l'extinction par gaz inerte pour stabiliser la structure du produit et prévenir l'oxydation secondaire.

3Régulation synergique de l' atmosphère et de la température:Des atmosphères oxydantes sont utilisées pour l'élimination des organiques, tandis que l'azote/argon empêche l'oxydation des métaux.Les algorithmes d'intelligence artificielle ajustent automatiquement les profils de température et les vitesses de rotation en fonction de la composition de l'aliment pour assurer une réaction complète tout en évitant une surcalcination.

4. Mécanisme d'échange thermique:Grâce au chauffage direct (gaz/électricité) ou à la conduction indirecte, le matériau maintient un contact optimal avec les gaz à haute température, atteignant un rendement thermique supérieur à 85%.

4.Avantages Calcination four rotatif

• Production continue à haut rendement:Permet un fonctionnement sans interruption 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, augmentant le débit de 3 à 5 fois par rapport aux fours à boîtes de lot ou aux fours de tunnel.
• les personnes âgéesUniformité thermique supérieure:Le chauffage électromagnétique et le contrôle de la température multi-zones limitent la variance de température interne à ± 15 °C, améliorant ainsi considérablement la consistance du matériau.
• Économies d'énergie importantes:Les fours rotatifs à induction électromagnétique atteignent un rendement thermique supérieur à 95%, réduisant la consommation totale d'énergie de 40% à 50% par rapport aux fours au charbon ou au gaz.
• Conformité environnementale élevée:La conception entièrement fermée élimine les fuites de poussière et les émissions de combustion, répondant aux normes de fabrication verte de l'industrie des batteries au lithium.
• les personnes âgéesOpération et gestion intelligentes:Le système DCS surveille la vitesse, la température, l'atmosphère et le courant en temps réel, fournissant des suggestions automatisées d'optimisation des processus et réduisant l'intervention manuelle.
• Une grande polyvalence des matériaux:Capables de traiter diverses matières premières, y compris les poudres précipitées humides, les particules agglomérées et la masse noire mixte, dans différents systèmes de précurseurs.

5Spécifications techniques

6Nos solutions