35TPH 50TPH Calcinerende Roterende Oven voor Kathodemateriaal voor Lithium-ionbatterijen

Rotatieovens voor de productie van kathodemateriaal voor lithium-ionbatterijen

1.Productaanleiding Verkalking Rotatieoven

The Industrial-Grade Calcination Rotary Kiln is a continuous high-temperature thermal processing system specifically engineered for the heat treatment of Lithium-ion battery cathode material precursors (such as NCMHet is voorzien van een kantelbare roterende stalen cilinder bekleed met vuurvaste materialen en composiet keramische bekleding, die zowel stikstof als oxidatieve atmosfeer bescherming ondersteunt.De apparatuur werkt binnen een nominale temperatuur van 500 ̊1,200°C, uitgerust met een multi-zone weerstandsverwarmingssysteem dat een temperatuurregelaar nauwkeurigheid van ≤±2°C behoudt.De rotatiesnelheid van de cilinder wordt nauwkeurig gereguleerd door een variabele frequentiedruk (VFD) om de verblijfstijd van het materiaal dynamisch te optimaliserenGeïntegreerd met een volledig afgesloten dynamisch afdichtingssysteem, afgasbehandelingseenheden en een DCS-intelligent besturingsplatform, is het ideaal voor de uitdroging, fase-transformatie,met een breedte van niet meer dan 50 mm,.

2Toepassingen Verkalking Rotatieoven

• Synthese van kathodemateriaal: Wordt gebruikt voor het uitdrogen vanLFPvoorlopers (500 ∼ 700 °C) en sintering bij hoge temperatuur vanNCMde materialen (750°C tot 950°C) om geordende kristallijne structuren te bereiken.

• Verandering van het spodumene: Omzetting$alpha$-type spodumeennaar$beta$-typebij 1,070-1100 °C om de efficiëntie van de daaropvolgende uitloging van zwavelzuur voor de productie van lithiumcarbonaat te verhogen.

• Recycling van batterijen (zwarte massa): Pyrolyse van zwarte massa in een anoxische of inerte atmosfeer om organische bindstoffen en elektrolytresiduen te verwijderen, waardoor effectief lithium-, kobalt- en nikkelcomponenten worden verrijkt.

• Pilotinstallaties en O&O: Ondersteuning van de verificatie van procesparameters op laboratoriumschaal en verstrekking van kritieke thermische gegevens voor grootschalige productie.

3.Werkingsbeginsel Verkalking Rotatieoven

1.Continuous Material Transport (continuous materiaalvervoer):De grondstoffen worden vanuit de ovenstaart ingevoerd en door de helling en rotatie van de oven worden de materialen voortdurend gedumpt en naar voren verplaatst door interne tillers.het garanderen van een gelijkmatige blootstelling aan warmte en een stabiele doorvoer.

2. Segmenteerde thermische regeling:

• Voorverwarmingszone: gebruik maakt van restwarmte van afgassen om het materiaal te drogen en vrij water te verwijderen.
• Calcinatiezone: vergemakkelijkt uitdroging, oxidatie, fasetransformatie (bv. spodumeen) of vaste reacties (bv.
• Koelzone: gebruikt tegenstroomkoeling of inertgasdoven om de productstructuur te stabiliseren en secundaire oxidatie te voorkomen.

3Synergetische regulering van de atmosfeer en temperatuur:Oxiderende atmosfeer wordt gebruikt voor het verwijderen van organische stoffen, terwijl stikstof/argon de oxidatie van metalen voorkomt.AI-algoritmen passen automatisch temperatuurprofielen en rotatiesnelheden aan op basis van de samenstelling van het voer om een volledige reactie te garanderen en tegelijkertijd oververkalking te voorkomen.

4. Verwarmingsmechanisme:Door directe verwarming (gas/elektrische) of indirecte geleiding blijft het materiaal optimaal in contact met hoogtemperatuurgassen en bereikt het een warmte-efficiëntie van meer dan 85%.

4.Voordelen Verkalking Rotatieoven

• Hoog efficiënte continue productie:Het maakt 24/7 non-stop werking mogelijk en verhoogt de doorvoer met 3×5 keer in vergelijking met batchboxovens of tunnelovens.
•Superieure thermische uniformiteit:Elektromagnetische verwarming en temperatuurregeling in meerdere zones beperken de interne temperatuurvariantie tot ± 15 °C, waardoor de consistentie van het materiaal aanzienlijk wordt verbeterd.
• Significante energiebesparingen:Elektromagnetische inductie roterende ovens bereiken meer dan 95% thermische efficiëntie, waardoor het totale energieverbruik met 40%~50% wordt verminderd in vergelijking met kolen- of gasovens.
• Hoge milieuvriendelijkheid:Het volledig afgesloten ontwerp elimineert stoflekkage en verbrandingsemissies en voldoet aan de groene productiestandaarden van de lithiumbatterijindustrie.
•Intelligente O&M:Het DCS-systeem controleert snelheid, temperatuur, atmosfeer en stroom in realtime, waardoor geautomatiseerde suggesties voor procesoptimalisatie worden gegeven en handmatige interventie wordt verminderd.
• Sterke materiaalverschilligheid:In staat om verschillende grondstoffen, met inbegrip van natte neerslagpoeders, geagglomereerde deeltjes en gemengde zwarte massa, in verschillende precursorsystemen te verwerken.

5.Technische specificaties

6Onze oplossingen