35TPH 50TPH Calcinerende Roterende Oven voor Kathodemateriaal voor Lithium-ionbatterijen

Calcinerotatieoven voor de productie van kathodemateriaal voor lithium-ionbatterijen

1.Productintroductie Calcinerotatieoven

De Industriële Calcinerotatieoven is een continu hoogtemperatuur thermisch verwerkingssysteem dat speciaal is ontworpen voor de warmtebehandeling van precursors van kathodemateriaal voor lithium-ionbatterijen (zoals NCM, LFP en LCO). Het is voorzien van een hellende roterende stalen cilinder bekleed met vuurvaste materialen en composiet keramische liners, die zowel stikstof- als oxiderende atmosfeerbescherming ondersteunen. De apparatuur werkt binnen een nominaal temperatuurbereik van 500-1.200°C, uitgerust met een meerzone weerstandsverwarmingssysteem dat een temperatuurregelprecisie van ≤±2°C handhaaft. De rotatiesnelheid van de cilinder wordt nauwkeurig geregeld door een Variable Frequency Drive (VFD) om de verblijftijd van het materiaal dynamisch te optimaliseren. Geïntegreerd met een volledig gesloten dynamisch afdichtingssysteem, afvalgasbehandelingseenheden en een DCS intelligent besturingsplatform, is het ideaal voor de dehydratatie-, faseovergangs- en sinterprocessen van hoogzuivere lithiumbatterijmaterialen.

2.Toepassing Calcinerotatieoven

• Synthese van kathodemateriaal: Gebruikt voor de dehydratatie van LFP precursors (500-700°C) en hogetemperatuursinteren van NCM materialen (750-950°C) om geordende kristallijne structuren te verkrijgen.

• Spodumeenconversie: Conversie van $alpha$-type spodumeen naar $beta$-type bij 1.070-1.100°C om de efficiëntie van de daaropvolgende zwavelzuurloog voor de productie van lithiumcarbonaat te verbeteren.

• Batterijrecycling (Black Mass): Pyrolyse van black mass in anoxische of inerte atmosferen om organische bindmiddelen en elektrolytresiduen te verwijderen, waardoor lithium-, kobalt- en nikkelcomponenten effectief worden verrijkt.

• Pilotinstallaties & R&D: Ondersteuning van de verificatie van procesparameters op laboratoriumschaal en het leveren van kritieke thermische gegevens voor opschaling naar grootschalige productie.

3.Werkingsprincipe Calcinerotatieoven

1.Continu Materiaaltransport: Het materiaal wordt vanaf de ovenstaart ingevoerd. Geleid door de helling en rotatie van de oven, worden materialen continu getuimeld en naar voren bewogen door interne lifters, wat zorgt voor uniforme warmteblootstelling en stabiele doorvoer.

2. Gesegmenteerde Thermische Controle:

•  Voorverwarmingszone: Maakt gebruik van restwarmte uit afvalgassen om het materiaal te drogen en vrij water te verwijderen.
• Calcineringszone: Faciliteert dehydratatie, oxidatie, faseovergang (bv.  spodumeen) of vaste-stofreacties (bv. ) bij ingestelde temperaturen.
•  Koelzone: Maakt gebruik van tegenstroomkoeling of inert gas quenching om de productstructuur te stabiliseren en secundaire oxidatie te voorkomen.

3. Synergetische Atmosfeer & Temperatuurregeling: Oxiderende atmosferen worden gebruikt voor het verwijderen van organische stoffen, terwijl stikstof/argon metaaloxidatie voorkomt. AI-algoritmen passen automatisch temperatuurprofielen en rotatiesnelheden aan op basis van de samenstelling van de invoer om een volledige reactie te garanderen en overmatige calcineren te vermijden.

4. Warmte-uitwisselingsmechanisme: Door directe verwarming (gas/elektrisch) of indirecte geleiding behoudt het materiaal optimaal contact met hogetemperatuurgassen, wat resulteert in een thermische efficiëntie van meer dan 85%.

4.Voordelen Calcinerotatieoven

•  Hoge-efficiëntie Continue Productie: Maakt 24/7 non-stop bedrijf mogelijk, waardoor de doorvoer met 3-5 keer toeneemt in vergelijking met batchboxovens of tunnelovens.
•  Superieure Thermische Uniformiteit: Elektromagnetische verwarming en meerzone temperatuurregeling beperken de interne temperatuurvariatie tot binnen ±15°C, wat de consistentie van het materiaal aanzienlijk verbetert.
•  Aanzienlijke Energiebesparing: Elektromagnetische inductie rotatieovens bereiken een thermische efficiëntie van meer dan 95%, waardoor het totale energieverbruik met 40%-50% wordt verminderd in vergelijking met kolen- of gasgestookte ovens.
•  Hoge Milieunaleving: Het volledig gesloten ontwerp elimineert stoflekkage en verbrandingsuitstoot, en voldoet aan de groene productienormen van de lithiumbatterijindustrie.
•  Intelligente O&M: Het DCS-systeem bewaakt snelheid, temperatuur, atmosfeer en stroom in realtime, biedt geautomatiseerde procesoptimalisatiesuggesties en vermindert handmatige interventie.
•  Sterke Materiaalveelzijdigheid: Capabel voor het verwerken van diverse invoermaterialen, waaronder nat-geprecipiteerde poeders, geagglomereerde deeltjes en gemengde black mass, in verschillende precursorsystemen.

5.Technische Specificaties

6.Onze Oplossingen